ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Извлечение изделий из форм и отделение литниковой системы от изделия из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Большинство резиновых изделий невозможно автоматически извлекать из ( юрм в связи с этим в конструкции форм необходимо предусмотреть приспособления для удержания изделия в той части формы, из которой удаление его наиболее просто. [c.122] На рис. 1У.8 показано приспособление для извлечения плоских изделий и чистки формы на многопозиционном автомате Энгел с помощью вращающейся щетки. [c.122] Выталкиватели обычно применяются для изделий, имеющих достаточную толщину и изготавливаемых из резины, обладающей высокой прочностью при повышенной температуре, а также изделий с металлической арматурой или с внутренними сердечниками, удаляемыми после их извлечения из формы. [c.122] Известны конструкции форм, подвижная часть которых, перемещаясь под действием тарельчатых пружин, срезает литник с изделий при размыкании формы. В автомате ЛКВ-100 (ЧССР) предусмотрено специальное приспособление для удаления изделий и облоя из формы, а также для сталкивания готового изделия с поверхности полуформы. [c.123] При раскрытии формы вследствие выталкивания литника из центрального литьевого канала готовое изделие, связанное с литником, падает на нижнюю полуформу, после чего вращающиеся ролики сталкивают изделие в приемный лоток. Если изделие остается в рабочем гнезде нижней полуформы, то при движении вращающихся роликов поверхность изделия повреждается, а само изделие остается в гнезде. Это приводит к технологическому браку (перевулканизация, механические повреждения поверхности изделия, наплывы резины и т. д.). Поэтому конструкция системы литьевых каналов, рабочих полостей и облойных канавок должна обеспечивать фиксирование изделий при раскрытии формы в верхней полуформе. [c.123] Для удаления остатков резины из полости ( рмы в автоматах ЛВК-ЮО предусматривается продувка формы воздухом через два мундштука, расположенные со стороны вращающихся валиков. Однако при этом происходит неравномерное охлаждение поверхности формы, вследствие чего температура вулканизации в отдельных гнездах может различаться на 5—10 °С. Это может привести к получению в одной форме изделий с различной степенью вулканизации. [c.123] Вернуться к основной статье