ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метод интрузии из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Шнек при интрузии может находиться в передней части корпуса и при работе отходить назад или в крайнем заднем положении. [c.91] При переработке резиновых смесей шнек располагается только в передней части корпуса, при переработке термопластов он может находиться либо в переднем, либо в крайнем заднем положении. [c.91] Как уже отмечалось выше, метод интрузии, если шнек расположен в заднем положении, обычно для резиновых смесей не применяется. Такое расположение шнека возможно только при переработке низковязких смесей. Подпор в этом случае зависит от гидравлического сопротивления формы и вязкостных характеристик резиновой смеси практически эта величина неизвестна. В зависимости от вязкостных свойств материала коэффициент интрузии составляет от 2 до 12, т. е. объем изделия может превышать объем литьевой камеры в 13—14 раз [41, с. 194—199]. Метод интрузии имеет преимущества по сравнению с методом прессования, заключающиеся в лучшей гомогенности резиновой смеси и более высоком качестве готовых изделий (за счет заполнения формы резиновой смесью, нагретой до высокой температуры) в значительном (в 8—10 раз) сокращении продолжительности вулканизации, а также снижении трудовых затрат за счет исключения ручного труда при открытии и закрытии форм, а во многих случаях и при извлечении изделий из формы. [c.92] Высокая температура вулканизации допустима только при условии подработки вулканизующей системы, механизации перезарядки форм и при отработке режима охлаждения изделия. [c.92] Вернуться к основной статье