ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ работы шнек-плунжерного питателя из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Основное назначение питателя — обеспечить равномерный нагрев резиновой смеси и создать необходимое давление литья при заполнении формы. [c.54] Во многом процесс пластикации в питателе подобен процессу, происходящему в винтовом насосе с изменяющейся длиной шнека. Качественный анализ течения резиновой смеси говорит о наличии трех потоков поступательного вследствие движения шнека относительно корпуса питателя, циркуляционного течения и обратного потока в кольцевом зазоре между вращающейся наружной поверхностью шнека и внутренней поверхностью корпуса питателя. Одновременное поступательное и циркуляционное течение смеси обусловливает ее винтовое движение по каналам нарезки шнека. [c.55] Анализ влияния основных конструктивных факторов на процесс пластикации показывает, что для улучшения смесительного воздействия необходимо создать периодическую переориентацию направления потока уменьшив сечения каналов, используя шнеки с конической нарезкой или с уменьшающимся шагом, увеличивая противодавление в инжекционном цилиндре [7, 8 15, с. 272—283]. [c.55] Изменение рабочей длины шнека при пластикации определяет нестационарность процесса по всем его параметрам [16, с. 3—16]. [c.55] После окончания впрыска канал нарезки шнека заполнен резиновой смесью не полностью. [c.55] В начале пластикации при вращении шнека с постоянной частотой резиновая смесь, оставшяся в канале нарезки шнека от предыдущего цикла, поступает в сопловую часть материального цилиндра. Шнек под давлением этой смеси отходит назад, после чего канал шнека начинает заполняться резиновой смесью, поступающей из загрузочной воронки. [c.55] Вернуться к основной статье