ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные типы компоновки машин и эффективность их использования из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Литье под давлением резиновых изделий является циклическим процессом. Разогретая в инжекционном цилиндре резиновая смесь выдавливается плунжером или шнеком в закрытую обогреваемую форму, в которой происходит формование и вулканизация после чего готовое изделие извлекают из формы. [c.8] Для раскрытия формы во время перезарядки и предотвращения ее раскрытия в процессе литья применяют литьевые плунжерные прессы специальной конструкции, позволяющие плотно закрыть форму до поступления резиновой смеси под определенным давлением из загрузочной камеры. [c.8] У всех литьевых машин, несмотря на многообразие их конструкций, можно выделить следующие основные узлы и механизмы (рис. 1.1). [c.8] Горизонтальные литьевые машины ЦСИ (ЧССР) и Куа-си (ГДР) и др. получили широкое распространение благодаря простоте обслуживания отдельных узлов и возможности извлекать некоторые резиновые изделия из формы без применения дополнительной механизации. Но при оснащении заводов этим оборудованием требуются значительные производственные площади, резко возрастающие с увеличением мощности литьевой машины. Эти машины непригодны для изготовления армированных изделий, для производства которых целесообразно использовать машины с вертикальной компоновкой основных узлов. [c.10] Вертикальные литьевые машины выпускают как с верхним расположением литьевого питателя — Триуль-цы , так и с нижним — Пирелли (Италия) (рис. 1.2) и ЛСВ-1000, и ЛСВ-2000 (ЧССР). В этих машинах вулканизованные изделия удаляют из формы с помощью дополнительных приспособлений или вручную. Машины такого типа можно устанавливать преимущественно на первом этаже в помещениях с высокими потолками. [c.10] Угловые литьевые машины (рис. 1.3) выпускают с вертикальной компоновкой узла смыкания форм. Они сочетают в себе достоинства горизонтальных и вертикальных машин удобство обслуживания, экономию производственных площадей, возможность литья в разъем пресс-формы, что облегчает удаление облоя и литников. Угловые машины применяют для изготовления резиновых и резинометаллических изделий. Так как продолжительность вулканизации для целого ряда изделий значительно больше, чем продолжительность цикла работы машины, для массового производства изделий целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины. [c.12] Для того чтобы метод литья под давлением мог конкурировать с другими методами изготовления формовых изделий, требуется такая производительность литьевых машин, при которой будет компенсирована их высокая стоимость. Одним из наиболее очевидных путей повышения производительности является сокращение продолжительности вулканизации и механизация вспомогательных операций. [c.14] Рассмотрим основные типы компоновок литьевых машин и эффективность их использования в зависимости от выпускаемой продукции. [c.14] Один узел сжатия —один литьевой узел (однопозиционная литьевая машина (см. рис. 1.1). Продолжительность рабочего цикла литьевой машины зависит от скорости заполнения формы и продолжительности вулканизации, а полного цикла — еще и от времени, необходимого для завершения пластикации, открытия формы и извлечения из нее изделия, чистки ( юрмы, загрузки арматуры (или съемных сердечников при изготовлении определенных изделий) и последующего закрытия формы. Если цикл вулканизации совмещен с пластикацией и в литьевом узле в это время происходит набор следующей дозы резиновой смеси в питатель, вспомогательное время (от завершения вулканизации до следующего впрыска) зависит от скорости движения плит узла сжатия, продолжительности загрузки арматуры (вкладышей) и извлечения изделия из рмы, а также от проведения других работ с формой. Простая однопозиционная литьевая машина имеет относительно низкую стоимость. Такую машину целесообразно применять, когда продолжительность вулканизации, перезарядки форм и ручные операции с формой минимальны. [c.14] ДЛЯ обеспечения последовательности работы литьевого агрегата. Литьевые машины с такой компоновкой узлов целесообразно использовать при производстве массовых резиноемких изделий (уплотнители форточек автомобиля и т. д.). [c.15] Литьевой узел (пресс) с вулканизационными прессами. [c.19] Для некоторых изделий форму можно извлекать для перезарядки до окончания процесса с последующей довул-канизацией в термостатах. Однако если усилие смыкания формы необходимо поддерживать в течение всего процесса вулканизации, форму с зажимными устройствами транспортируют от литьевой машины к отдельному вулканизационному прессу при этом достигается полное использование литьевого узла. Следует отметить, что такой метод работы нашел довольно широкое распространение на заводах РТИ, несмотря на значительную трудоемкость операций по перезарядке и транспортировке форм (например, на вертикальных вулканизационных прессах, приспособленных для работы с литьевым прессом системы Коропальцева [3, с. 18]). [c.19] Различные конструкции машин, предназначенных для литьевого формования резиновых смесей (которые не ограничиваются перечисленными выше), были рассмотрены для того, чтобы инженер-технолог в зависимости от партии выпускаемых изделий, их конфигурации и продолжительности цикла формования мог выбрать оптимальную схему оборудования. [c.19] Вернуться к основной статье