ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ технологических свойств сырья из "Подготовка и смешение композиций" Определение плотности. Истинной плотностью называется масса единицы объема зерен вещества без учета замкнутых пор. Определение истинной плотности производится с помощью широко распространенного пикнометрического метода. Основным прибором для анализа является пикнометр, представляющий стеклянный толстостенный сосуд, который заполняется предварительно высушенным и просеянным порошком исследуемого материала. [c.18] Сущность метода заключается в сравнении массы пикнометра, взвешенного в воздухе, с массой пикнометра без воздуха, который откачивается в специальном приспособлении для вакуумирования. [c.18] Определение сыпучести. Сыпучесть характеризуется массой материала, истекающего из бункера с отверстием диаметром 6 мм за 1 мин. Бункер закрывают заслонкой с длинной ручкой, сферический выступ которой прикасается к головке секундомера. В ходе испытания необходимо проверить правильность установки секундомера и плавность работы заслонки бункера. Бункер устанавливают строго горизонтально. Прибор должен быть заземлен. [c.18] Перед началом испытания проверяют наличие статического электричества в материале. Если заряд выше 7 мкКл/г, то порошок или гранулы необходимо выдержать в заземленном электроскопе до нулевого показания прибора. Кроме того, проверяют влажность порошка, которая не должна превышать 0,05%. После этого порошок просеивают через сито ( 20, 4Д0 отверстий на 1 см ) для отделения спекшихся частиц. Затем 100 г порошка осторожно высыпают в бункер прибора. Открыв бункер, следят за его просыпанием, когда порошок высыплется, бункер быстро закрывают. [c.18] Навеску испытывают 3 раза и определяют среднее арифметическое из трех испытаний. Отклонение от среднего арифметического не должно превышать 1 с. Если время систематически увеличивается от испытания к испытанию, то сыпучесть характери- зуется первым из трех результатов. [c.18] При растворе ножек измерителя на определенную величину бункер с шариком останавливается над соответствующей ячейкой. Шкала прибора разбита на 20 ячеек, что дает возможность получить достаточно точную кривую распределения. Около 2—3 г смолы помещают на лист чистой бумаги и делят скальпелем на 4 части Д часть снова делят и т. д. Полученную таким образом пробу скальпелем равномерно распределяют по предметному стеклу. [c.19] Определение влажности. Для испытания применяется инфракрасная лампа мощностью 500 Вт, включаемая в сеть через лабораторный автотрансформатор. Лампу устанавливают в штативе на высоте 5 см от стола, покрытого асбестовым листом. [c.19] Исследуемый материал насыпают в алюминиевую чашку диаметром 6 см и высотой 1 см с плотно пришлифОванной крышкой. Температура материала измеряется термопарой. Лампа прогревается в течение 10 мин. В чистую сухую взвешенную чашку насыпают материал и взвешивают на аналитических весах. Навеска должна быть равной 10 г. Чашку с порошком помещают под лампу на 2 мин, после чего ее извлекают, плотно закрывают крышкой, охлаждают в течение I ч и снова взвешивают. [c.20] Перед измерением следует проверить температуру поверхности материала, для чего на поверхность порошка кладут термопару и слегка присыпают ее порошком, чтобы избежать отражения лучей. Температура измеряется после прогрева материала в течение 2 мин и должна составлять 110°С, что регулируется изменением напряжения, подаваемого на лампу. [c.20] Определение влаги и летучих в поливинилхлориде выполняют по ГОСТ 14043—68. [c.20] Определение угла естественного откоса. Угол естественного откоса характеризуется величиной острого угла между образующей поверхности свободно насыпанного материала и горизонтальной плоскостью. [c.20] В правом нижнем углу передней стенки коробки прикреплен транспортир. Порошок или гранулы насыпают из бункера прибора. Методика подготовки исследуемого материала и ход испытаний аналогичны методике определения сыпучести. [c.20] Угол естественного откоса определяется точкой пересечения дуг транспортира с линией, проведенной на передней стенке коробки вдоль образующей поверхности материала между нижним правым углом и стенкой и наивысшей точкой образующей. Для удобства измерения к стенке коробки вдоль образующей прикладывают тонкую полоску плотной бумаги. Угол измеряют с точностью до I 1 определяют его 3 раза на одной порции материала. Результат выражают как среднее арифметическое из трех измерений. Откло- нение от среднего арифметического не должно превышать 1°. [c.20] В процессе испытания 50 г материала просеивают через сито 38 (ГОСТ 4403—67). Устанавливают волюмометр на высоту 100 мм от края цилиндра. Подготовленный материал засыпают в волюмометр. Под волюмометром ставят взвешенный цилиндр. Осторожно открывают заслонку в бункере волюмометра и заполняют цилиндр. Избыток материала снимают стеклянной пластинкой. Цилиндр снаружи обтирают и взвешивают. Затем укрепляют цилиндр на вс яхивателе и уплотняют материал в течение 15 мин. По мере уплотнения подсыпают новые порции полимера, наполненный уплотненным материалом цилиндр взвешивают. [c.21] Вернуться к основной статье