ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полистирол из "Химия лаков, красок и пигментов Том 1" Фирме arbide Со удалось иолучить а-фенилэтиловый спирт непосредственным окислением этилбензола воздухом. [c.228] Дегидрирование ведут под действием окислов алюминия, цинка, кальция, хрома, калия в качестве катализаторов, при температуре 580—610° в присутствии паров воды. Выход в расчете на этилбензол достигает 88—92%. [c.228] Полимеризация стирола. Классический метод полимеризации стирола — это полимеризация в блоке. Ее осуществляют, нагревая мономер в продолжение нескольких часов при температуре 70—80°, затем при 80—90° и к концу доводят температуру до 150—180°. Общая продолжительность полимеризации 50—70 час. Процесс можно вести непрерывно в аппаратуре из алюминия или нержавеющей стали. [c.228] Полимеризация может проводиться также в среде растворителя, путем нагревания растворов стирола в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах под давлением. [c.228] Как при блочной полимеризации, так и при полимеризации в растворе, в качестве катализатора применяют перекиси (например, перекись бензоила). [c.228] Другой способ состоит в полимеризации стирола в эмульсий, содержащей 25—50% мономера стирола. Эмульсию готовят, добавляя в воду эмульгаторы сульфонаты, мыла. В качестве инициаторов применяют персульфаты или гидроперекиси или проводят реакцию в окислительно-восстановительной (Redox) системе. Полимеризацию ведут при температуре 50—80 в продолжение нескольких часов. По окончании процесса полимеризации полимер высаживают, отделяют от воды и промывают. Полимер в виде отдельных крупинок (гранулированный, бисерный) получают, если исходят -не из тонких эмульсий, а из водных суспензий, образующихся при добавлении таких эмульгаторов, как поливиниловый спирт. [c.228] Сополимеризация стирола. Кроме чистого полистирола, существует большое число сополимеров, т. е. продуктов, образующихся при полимеризации смесей стирола с другими полиме-ризующимися веществами. Путем сополимеризации можно получать продукты с разнообразными свойствами, имеющие более широкое применение, чем сам полистирол. [c.229] Чистый полимер отличается прекрасными диэлектрическими и - химическими свойствами и может перерабатываться методами шприцевания и литья. С увеличением молекулярного веса полимера возрастает твердость изделий. Чистый полистирол, вследствие хрупкости и твердости, непригоден для производства лаков и красок для придания ему необходимых свойств потребовалось проведение длительных исследований. [c.229] Примерно в 1932 г. фирме I. О. в Людвигсгафене удалось получить полистирол (под маркой ронилла) с хорошими химическими и диэлектрическими свойствами, пригодный в качестве связующего для лаков и красок. Этот продукт, получавшийся путем полимеризации стирола в присутствии небольшого количества растворителя (толуола), имел меньший средний молекулярный вес и меньшую твердость (благодаря присутствию низкомолекулярных полимеров, оказывающих пластифицирующее действие). Дополнительная пластификация может быть достигнута путем введения пластификаторов (трикрезилфосфа та, фталатов, хлорированных полициклических углеводородов), но пластификаторы ухудшают химические и диэлектрические свойства полистирола. [c.229] В 1938 г. цена на стирол понизилась настолько, что его применение в производстве лаков и красок могло быть расширег.о тогда начали прибегать к сополимерам, в основном к сополимерам с винилацетатом, молекулярный вес которых колеблется от 5000 до 120 000. Кроме того, в качестве синтетических пленкообразующих для лаков начали выпускаться полимеры и сополимеры а-метилстирола с более низким молекулярным весом (от 500 до 10 000). При таком молекулярном весе эти полимеры практически представляют собой пластификаторы. [c.229] Широкое промышленное развитие лаковые смолы на основе полистирола получили лишь после 1945 г. Эти смолы резко отличались по химическому строению и молекулярному весу от полистиролов, применяемых для пластических масс. [c.229] Ниже будут рассмотрены различные пути получения продуктов, удовлетворяющих этим требованиям. [c.230] Вернуться к основной статье