ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль исходных материалов, технологических режимов и готовой продукции из "Производство изделий из слоистых пластиков" Непременным условием получения слоистых пластиков высокого качества является применение исходных материалов, полностью соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. [c.79] Связующие также контролируют по ряду показателей, в том числе по времени желатинизации, температуре плавления или каплепадения, плотности, вязкости, концентрации, содержанию свободного фенола (для фенолоформальдегидных связующих), содержанию эпоксидных групп (для эпоксидных связующих) и др. [c.80] В производстве фольгированных слоистых пластиков проверяют сплошность (отсутствие проколов, отверстий) и шероховатость фольги, толщину оксидного слоя концентрацию, вязкость и клеющую способность клея БФ-4-или других клеевых композиций. [c.80] Ниже кратко описаны наиболее часто используемые методы испытаний исходных материалов в производстве слоистых пластиков. [c.80] Определение времени желатинизации связующего. Испытание сводится к определению продолжительности перехода связующего при определенной температуре из начального состояния в другую стадию, сопровождающуюся потерей липкости и текучести. На металлическую плитку, нагретую до определенной температуры (например, 150 2°С для бакелитовых лаков, 160 2°С для эпоксидно-фенольных связующих), помещают навеску связующего и перемешивают ее стеклянной палочкой, периодически вытягивая нити до тех пор, пока связующее не потеряет пластичность и способность вытягиваться в нити. Время от начала опыта до момента обрыва нитей принимают за время желатинизации. [c.80] Определение вязкости связующего. Способ основан на определении времени истечения определенного объема жидкости (смолы) из рабочего пространства вискозиметра через капилляр яри постоянной температуре (20 1°С). Вязкость определяют на капиллярных вискозиметрах ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 с капиллярами различных диаметров, а также на вискозиметре типа ВЗ-4. Вязкость жидких резольных смол можно определять до и после растворения смол в спирте. [c.81] Определение содержания смолы в связующем. Содержание смолы определяют по разнице массы до и после высушивания навески связующего. [c.81] Определение клеящей способности клеевых композиций. Клеящую способность характеризуют прочностью при сдвиге двух дюралюминиевых или стальных пластинок определенных размеров, склеенных внахлест испытываемой клеевой композицией. [c.81] Определение массы 1 м наполнителя. Испытание сводится к взвешиванию образца наполнителя определенного размера (чаще всего 10X10 см) с последующим пересчетом полученного результата, чтобы получить значение для 1 м . [c.81] Определение сопротивления разрыву при растяжении. Испытание проводят на полосках наполнителя, вырезанных вдоль волокна (по основе) и поперек волокна (по утку). Ширина полосок может быть различной. Испытание проводят на разрывной машине. [c.81] Определение впитывающей способности (капиллярной впитываемости) бумаги. Испытание заключается в определении высоты поднятия воды (в мм) за определенное время (5 или 10 мин) по вертикально подвешенной полоске наполнителя, касающейся нижним концом поверхности воды. [c.81] Важным условием получения слоистых пластиков высокого качества является соблюдение всех норм технологического процесса. [c.81] На стадии подготовки связующих необходимо обеспечить контроль таких параметров технологического процесса, как дозировка загружаемых компонентов, температурный режим, отбор проб и их анализ, своевременное охлаждение и слив готового продукта. [c.81] Методики определения летучих в различных производствах отличаются продолжительностью и температурой подсушки. Это необходимо учитывать при сопоставлении данных различных производств. [c.82] Неплотная, рыхлая намотка неровные края рулона и т. п. [c.83] Дефекты на поверхности прокладочных листов Присутствие в пакетах листов с посторонними включениями, складками и т. п. [c.85] Проверить набранные-пакеты, заменить листы с включениями, складками и т. п. [c.85] При прессовании необходимо контролировать давление, температурный режим, длительность выдержки. Поскольку от состояния прокладочных листов во многом зависит качество выпускаемой продукции, следует уделять особое внимание уходу за этими листами. При загрузке пресса необходимо следить за тем, чтобы в пресс не попали какие-либо посторонние предметы, так как они могут вывести из строя прокладочные листы и греющие плиты. [c.85] В табл. 18 описаны основные виды брака, возникающего при производстве листовых слоистых пластиков на стадиях пропитки наполнителя и прессования, его причины и способы устранения. [c.86] Следует напомнить, что при прессовании листовых слоистых пластиков на многоэтажных прессах за одну запрессовку снимается до 1,5—2,0 т продукции. Поэтому появление брака хотя бы по одной запрессовке приводит к большим материальным потерям. [c.86] Вернуться к основной статье