ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропитка и лакировка наполнителей из "Производство изделий из слоистых пластиков" Связующее на наполнитель наносят методом пропитки или лакировки (рис. 7). При пропитке стремятся к возможно более глубокому проникновению связующего в наполнитель, а при лакировке связующее наносят лишь на одну сторону наполнителя. [c.30] Для лакировки применяют способ нанесения на наполнитель раствора связующего с последующим удалением в сушильной камере из лакированного наполнителя воды или растворителя. [c.31] Наполнители пропитывают растворами связующих, как правило, на специальных установках непрерывного действия, на которых осуществляются пропитка и сушка (рис. 8). [c.31] При пропитке раствор связующего заполняет главным образом наиболее крупные поры наполнителя. В бумаге это промежутки между отдельными волокнами целлюлозы, в тканях — промежутки между отдельными нитями и между элементарными волокнами нитей. Однако имеются данные о возможности проникновения раствора внутрь самих элементарных волокон хлопчатобумажных и целлюлозных наполнителей. [c.31] Степень проникновения пропиточного раствора в поры наполнителя и количество наносимого на наполнитель связующего зависят от ряда факторов, главными из которых являются вязкость пропиточного раствора, вид и свойства наполнителя (впитываемость бумаги, плотность плетения ткани), продолжительность пребывания наполнителя в пропиточном растворе, конструкция пропиточного устройства и т. д. [c.31] Продолжительность пребывания наполнителя в пропиточном растворе определяется скоростью движения полотна и размерами пропиточной ванны. Отсутствие необходимых данных не дает возможности установить прямую зависимость между качеством пропитки и продолжительностью пребывания наполнителя в растворе связующего. Известно, что для таких наполнителей, как пропиточная бумага или хлопчатобумажная ткань, пребывание в растворе фенолоформальдегидного связующего в течение 0,5—1,0 мин является достаточным для нанесения нужного количества связующего. [c.32] Весьма важно при пропитке обеспечить возможно более полное вытеснение из наполнителя воздуха и замену его смолой, так как воздушные включения в наполнителе, образующиеся при быстром его погружении в раствор связующего, препятствуют качественной и полной пропитке наполнителя, гомогенизации продукта и его упрочнению. Чтобы удалить воздух, рекомендуется вводить наполнитель в пропиточный раствор почти параллельно поверхности раствора. Целесообразно также предусмотреть в конструкции пропиточного устройства предварительную лакировку наполнителя перед его погружением в раствор и пропиткой (рис. 9). [c.32] И глубину) пропитки отжимных устройств, устанавливаемых непосредственно в ванне, т. е. в пропиточном растворе. [c.33] Наиболее известной конструкцией отжимных приспособлений является система, состоящая из двух стальных валов, расположенных друг против друга (рис. 10, а). Во многих случаях один из валов покрывают резиной (гуммируют). Отжимные приспособления позволяют применять высоковязкие, а следовательно, высококонцентрированные растворы связующих и тем самым не только экономить растворитель в значительных количествах, но и уменьшать расход энергии на высушивание пропитанных наполнителей. [c.33] Другой конструкцией отжимных приспособлений является система специальных отжимных ножей, расположенных один над другим с разных сторон пропитываемого наполнителя (рис. 10,6). Пропитываемое полотно прижимается силой натяжения к лезвию ножа, который снимает излишек нанесенной смолы с поверхности наполнителя. Отжимные ножи изготовляют из углового железа. Лезвие каждого ножа должно быть тш,ательно обработано по всей его длине с определенным радиусом закругления, от которого зависит количество связующего, наносимого на наполнитель. Степень нажатия верхнего и нижнего ножей на пропитываемую основу регулируется специальным устройством. Такое отжимное приспособление позволяет равномерно, по всей поверхности полотна наполнителя, наносить заданное количество смолы и снимать избыток ее с полотна непосредственно в пропиточную ванну. [c.34] После пропиточной ванны и отжимных приспособлений пропитанный наполнитель поступает в сушильную камеру, где одновременно протекают два процесса физический — испарение растворителя и химический — углубление степени конденсации смолы. Полнота удаления растворителя зависит в основном от температуры и количества воздуха, проходящего через сушильную камеру. Второй процесс более важен для производства слоистого пластика и заключается в предварительном отверждении смолы. В процессе отверждения смолы содержание ее растворимой части и текучесть снижаются. В целях сохранения текучести, казалось бы, следует стремиться к минимальному предварительному отверждению. Однако, поскольку отверждение происходит в результате реакции конденсации, которая сопровождается выделением летучих продуктов, эти летучие компоненты, будучи в дальнейшем запрессованы в материале, ухудшают его физикомеханические, диэлектрические и декоративные свойства. Поэтому необходимо обеспечить в процессе сушки достаточно глубокое отверждение смолы, но в то же время сохранить ее текучесть на требуемом уровне. [c.34] Таким образом, степень конденсации смолы в пропитанном наполнителе — наиболее важный фактор, определяющий качество и внешний вид готового материала. Исходя из изложенного, должно быть найдено оптимальное решение, чтобы текучесть, смолы сочеталась с допустимым количеством летучих продуктов (см. заштрихованную область на рис. 11). [c.34] Наиболее совершенной конструкцией для пропитки бумаги является горизонтальная установка с воздушной подушкой, так как она обеспечивает высокое качество пропитанной бумаги и высокую производительность. [c.35] Вертикальные пропиточные машины получили особенно широкое распространение в производстве текстолита и стеклотекстолита. [c.37] Горизонтальная пропиточная машина с транспортированием наполнителя (бумаги) в сушильном канале на воздушной подушке схематически изображена на рис. 13. Рассмотрим основные узлы такой машины. [c.37] Разматывающие устройства на пропиточных машинах могут в значительной степени различаться в зависимости от свойств пропитываемого наполнителя. Для прочных наполнителей, пропитываемых фенольными и другими смолами, применяют двойное разматывающее устройство, позволяющее менять рулоны без остановки машины, т. е. на ходу (рис. 14). Это особенно важно на быстроходных пропиточных машинах, имеющих скорость пропитки до 100 м/мин. Узел размотки состоит из поворотной рамы с двумя парами подшипников для закрепления в них рулонов наполнителя, один из которых находится в работе, а другой подготовлен к использованию. Когда полотно на одном из рулонов подходит к концу, к нему подклеивают полотно наполнителя с другого рулона, затем поворотом рамы на 180° меняют рулоны местами и удаляют остаток использованного рулона, устанавливая на его место новый. Разматывание наполнителя с рулона обеспечивается тянущими приводными валами, натяжение регулируется тормозным устройством. [c.37] После узла размотки в некоторых конструкциях пропиточных машин предусматриваются камеры предварительной подсушки наполнителя, что весьма целесообразно, особенно в тех случаях, когда требуемые для наполнителя условия хранения не вполне соблюдаются. [c.38] Пропиточные узлы некоторых установок не имеют скребков-ножей и оснащены лишь пропиточными ваннами, ширина которых около 0,5 м, а глубина 0,5—0,8 м. Валик в такой ванне находится у ее основания, причем сама ванна может подниматься и опускаться. Таким образом, длина полотна в ванне регулируется глубиной ванны и положением валика относительно дна. Содержание смолы в пропитанном наполнителе в данном случае целиком зависит от продолжительности его пребывания в пропиточном растворе. [c.38] Более совершенной конструкцией пропиточного узла является пропиточное устройство, схема которого приведена на рис. 16. Полотно наполнителя от узла размотки проходит направляющий валик 1 и обрезиненный приводной тянущий валик 2, после чего поступает на разравнивающий валик 3 под нажимной валик 4. Их главное назначение — разглаживать складки, возникающие при склейке полотна при замене рулонов. [c.39] Из пропиточного узла полотно поступает в сушильную камеру. При запуске пропиточной машины полотно подается в сушильную камеру и протягивается через нее с помощью механизма заправки. Пропущенное через узел пропитки полотно наполнителя прикрепляют к заправочной рейке или стержню. Стержень закрепляют на двух бесконечных заправочных цепях, двигающихся по направляющим с обеих сторон сушилки через сушильную камеру, охлаждающую секцию и механизм выравнивания к узлу намотки. Затем стержень удаляют, а заправочные цепи роликового типа останавливают, отключая их от главного привода. Сушильная камера состоит из одной или нескольких секций одинаковой конструкции, однако технологические параметры в каждой секции регулируются отдельно. Каждая секция сушильной камеры имеет верхний и нижний осевые вентиляторы. Число оборотов вентиляторов может регулироваться. Вентиляторы подают горячий воздух через сопла напорных наса-дочных коробов на полотно наполнителя перпендикулярно его поверхности. Благодаря разности воздушного напора сверху и снизу полотна создается воздушная подушка, которая и поддерживает наполнитель на всем протяжении сушильной камеры. Система воздушной подушки должна быть очень точно рассчитана аэродинамически и должна обеспечивать одновременно сушку наполнителя с обеих сторон. Далее воздух проходит через калориферы, смонтированные симметрично с обеих сторон в верхней и нижней частях секции и обогреваемые паром, на-лревается и вновь засасывается осевыми вентиляторами. Перед калориферами смонтированы съемные проволочные сетки для быстрого удаления загрязнений. Специальная вентиляционная система образует воздушную завесу на входе и выходе из сушильной камеры. Эта завеса в сочетании с вытяжной системой препятствует выходу тепла и паров из камеры. [c.40] Вернуться к основной статье