ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сточные воды от кислотной обработки черных металлов из "Очистка и использование сточных вод на предприятиях чёрной металлургии" Из сточных вод заводов черной металлургии и заводов металлических изделий (метизов) наиболее загрязненными, вредными для водоема (если не считать фенольные воды коксохимических цехов) и агрессивно действующими на канализационные сооружения являются сточные воды травильных отделений и цехов. Образуются они при обработке растворами кислот (главным образом серной, реже соляной и азотной или смесью той и другой) поверхности металлических изделий, покрытых окалиной и ржавчиной. Процесс обработки металла заключается в погружении изделий в ванны с растворами кислот с последующей промывкой этих изделий водой. При этом образуются сточные воды двух видов — от собственно травления (отработавшие растворы) и от промывки протравленных металлических изделий. Первые являются наиболее концентрированными и сбрасываются периодически, как правило, два-три раза в сутки. [c.61] На 1 т расходуемой кислоты получается около 10 отработавших растворов и от 100 до 400 л промывных вод (в среднем 200 лг ). Промывные воды поступают непрерывно с коэффициентом часовой неравномерности 1,3—1,4. [c.61] Потери железа при травлении в кислотах составляют 0,5—1% от массы обрабатываемой стали. При травлении 1 т стали со средней удельной поверхностью 100 образуется минимум 5 кг железа в форме растворенных солей, которые теоретически могут образовать 25/сг семиводного сульфата железа Ре804-7Н20. В отработавших травильных растворах и промывных водах содержится также свободная кислота. [c.61] При сбросе железосодержащих растворов в водоем биологические условия в нем резко ухудшаются из-за уменьшения содержания в воде кислорода, в результате гибнет рыба. Гидроокись железа закупоривает жабры у рыб и образует вредный для жизни рыб осадок у берегов и на дне водоема. Свободные кислоты нарушают в воде равновесие известь — угольная кислота и вызывают гибель живых организмов, являющихся пищей для рыб. [c.61] Сточные воды от травильных ванн. Эти воды содержат в начале работы ванны до 10—20% кислоты, но в процессе травления концентрация раствора постепенно уменьшается за счет образования сернокислой закиси железа (железного купороса), хлорного или азотнокислого железа, вместе с тем падает и скорость процесса травления. Потерявший способность быстрого и эффективного травления и требующий удаления раствор имеет температуру до 80° С и содержит обычно 30—100 г л свободной серной кислоты и 100—300 г л солей железа. В среднем получается 0,5 ж концентрированных сточных, вод на 1 т готовой продукции (металла) выпускаются они периодически при сливе ванны. [c.61] При применении других кислот для травления металла состав сточных вод будет соответственно иной. Так, при травлении металла соляной, азотной, фосфорной кислотами и их смесями сбрасываемые отработавшие растворы содержат 20—30 г л свободной кислоуы и 300—350 г л соответствующих солей железа. [c.62] Кроме химических загрязнений, отработавшие травильные растворы содержат от 5 до 50 г л механических загрязнений в виде окалины и ржавчины. [c.62] При расходе серной кислоты более 1 т/сутки отработавшие травильные растворы перерабатывают на железный купорос с использованием остаточной кислоты. Отработавшие травильные растворы серной, соляной, азотной и фосфорной кислот при расходе менее Х т сутки обычно подвергаются нейтрализации известковым раствором. [c.62] Отработавшие травильные сточные воды цехов электротехнической стали, содержащие, кроме железного купороса и серной кислоты, также от 3 до 14 г л кремневой кислоты, перед подачей их на купоросную установку освобождают от этой кислоты на обескремнивающей установке. [c.62] Сточные воды от промывки травленых изделий. Примерный состав загрязнений сточных вод от промывки изделий приведен в табл. 15. Промывные воды от обработки металла в серной кислоте содержат от 0,5 до 3 г/л кислоты, от 0,5 до 5 г/л солей железа и механических загрязнений, в отдельных случаях до 0,4 г/л. [c.62] Количество промывных вод от травильных отделений в зависимости от вида обрабатываемых металлоизделий колеблется в широких пределах. Так, при отделке листовой стали сток составляет 2,5—8,5 ж на 1 т изделий, в трубных цехах от 2 до 30 ж на 1 т труб, при отделке оцинкованных труб 20—50 ж , при прокатке прутьев около 0,4 ж . В среднем количество промывных вод составляет 3 ж на 1 т готовой продукции (обработанного кислотой металла). [c.63] Общий сток вод от травильных отделений. Количество общего стока колеблется в зависимости от вида обрабатываемых металлоизделий в довольно больших пределах. Сток состоит в среднем из 10—15% отработавших травильных растворов и 90—85% промывных вод. Основными загрязнениями общего стока являются взвешенные вещества около 0,4 г л железный купорос от 5 до 30 г л свободная серная кислота 0,5—1г/л железо 0,1—2г/л. Окисляемость общего стока 0,01—0,1 г/л О pH воды 4—8. [c.63] Сточные воды от травления металла сбрасывать в общую канализацию недопустимо во избежание разрушения труб. [c.63] При расходе кислоты более 1 ткутки стоки необходимо раздел лять на концентрированные воды — от ванн (для повторного использования кислоты с извлечением железного купороса) и воды от промывки, слабо концентрированные. При меньшем расходе кислоты стоки от ванн и от промывки металла могут поступать на нейтрализацию по одной общей системе канализации с устройством усреднителя для концентрированных растворов. [c.63] Уменьшение количества сточных вод. За последнее время у нас и за границей [2] много внимания уделяют вопросу уменьшения количества сточных вод от кислотной обработки черных металлов, а также сокращению потерь кислоты с этими водами. В среднем вместе с промывной водой теряется 10—20% травильного раствора. [c.63] В связи с этим придается большое значение схеме промывки обработанного в кислоте металла и конструированию промывных баков. Хорошо зарекомендовала себя установка промывного бака, располагаемого непосредственно за травильной ванной, с последу-ющ,им расположением в противотоке многоступенчатой промывной установки. В качестве примера на рис. 8 показаны две схемы промывки деталей при их гальваническом покрытии. Во второй схеме ванну 1 используют как накопитель хромового ангидрида и воду из нее передают для корректировки основных электролитов. [c.63] Расход промывных вод можно снизить установкой между травильной и промывной установками отжимающих кислоту роликов, промывкой изделия горячей водой, набрызгиванием, интенсивным перемешиванием промывной воды, при этом необходим тщательный постоянный контроль за качеством промывной воды, особенно при использовании ее в обороте. Сокращает расход промывной воды и добавление ингибиторов в промывную воду, чем также защищается травимое изделие от коррозии. [c.63] Вернуться к основной статье