ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сварка горячим газом из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" При этом способе свариваемые детали и присадочный пруток нагреваются продуктами сгорания газов (ацетилен, водород и т. п.), подогретым воздухом или подогретыми инертными газами (азот, аргон, углекислый газ и т. п.). При использовании последних процесс идет в защитной среде, предохраняющей от окисления такие пластмассы, как полиамиды, и в меньшей степени полиэтилен и полипропилен. [c.49] Прутковая сварка. Процесс сварки и получение качественных сварных соединений возможны лишь при определенных условиях, поэтому в дальнейшем рассмотрим взаимосвязь отдельных факторов, влияющих на получение высокопрочного и плотного сварного шва. [c.49] Температура газового теплоносителя. При высоких температурах пластмассы начинают разлагаться, снижается их механическая прочность, химическая стойкость и т. п. Степень разложения зависит от величины и длительности теплового воздействия. [c.49] Пластмассы не имеют точно выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязко-текучее состояние. Процесс сварки происходит в узких температурных пределах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс (табл. 14). [c.49] Практически воздух в горелке следует нагреть на 30—50° С выше указанных в таблице температур, так как он несколько остывает до попадания на свариваемую поверхность. [c.49] Полиамиды. . . . . Полипропилен. . . . Фторопласт-4. . . . [c.50] С повышением температуры воздуха увеличивается скорость сварки и прочность сварного шва, но при этом возможны местные перегревы из-за задержки горелки и снижение качества шва. На повышенных температурах могут работать только высококвалифицированные сварщики. Сварка воздухом, имеющим пониженную температуру, не обеспечивает получение сварного шва. [c.50] Сечение сварочного прутка. Получение качественного сварного шва обеспечивается равномерным прогревом присадочного прутка по всему сечению. [c.50] Сечение прутка подбирают в зависимости от толщины свариваемых листов, формы шва и требуемой прочности для винипласта эти данные приводятся в табл. 15. [c.50] Сварку можно вести также полосой пластмассы, отрезанной от свариваемого листа. При сварке полиэтиленовых листов полоса должна быть шире разделки под сварку, при сварке жестких пластмасс (например, поливинилхлорида)—уже разделки. [c.50] Наиболее широко применяются прутки круглого сечения, изготовленные путем экструзии. При сварке прутками большой длины достигаются более высокие механические свойства шва. [c.50] Диаметр отверстия наконечника горелки. При работе газовой горелкой прямого нагрева ГГП-1-56, не имеющей сменных наконечников, диаметр струи газа-теплоносителя регулируют изменением кольцевого зазора между мундштуком и соплом (перемещением мундштука). [c.50] Для сварки тонких листов (3—5 мм) применяют наконечники с отверстием 1,5—2,0 мм, пропускающие за единицу времени небольшое количество газа-теплоносителя. [c.52] Соответственно для сварки листов толщиной 16—20 мм применяют наконечники с отверстием диаметром 3,5—4,0 мм. Практически диаметр отверстия горелки выбирают равным диаметру сварочного прутка. [c.52] Скорости разогрева сварочного прутка различны при разных сварных соединениях (при прочих равных условиях). Например, при выполнении стыковых швов У-образных и Х-образных соединений тепловые потери меньше, чем при поверхностных швах угловых и внахлестку. Поэтому при одинаковой толщине листа применяют соответственно наконечники с отверстиями меньшего или большего диаметра. [c.52] Данные табл. 15 позволяют подбирать оптимальные размеры отверстий сопел сменных наконечников для сварки винипластовых листов и труб. [c.52] На практике сварщик нередко, переходя к сварке тонких листов, не меняет горелку, а увеличивает расстояние между горелкой и свариваемым местом. Это не ухудшает качество шва, но увеличивает расход газа-теплоносителя. [c.52] Виды сварных соединений и подготовка, к сварке. Прочность и плотность сварного соединения зависит от его вида и профиля, угла раскрытия и величины зазора между свариваемыми деталями. Сварные соединения можно разделить на четыре основных типа а) встык б) внахлестку в) впритык (тавровое) г) угловое (рис. 25). [c.52] Сварка встык листов толщиной до 2 мм производится без разделки кромок, а посредством оставления между листами зазора до 1,5 мм и выполняется в два прохода верхний шов и шов с обратной стороны, рис. 25, а. [c.52] При сварке встык термопластов толщиной 2—5 мм у листов и труб производится У-образная и Х-образная разделка кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах угол увеличивают до 70—90°. [c.52] Вернуться к основной статье