ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессование деталей из пластических масс методом выдавливания (экструзия) из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Фасонные изделия из термопластов (трубы, шланги, стержни, полосы, пленки и другие профили) изготовляются методом непрерывного прессования (экструзии) на шнековых машинах. Машина работает следующим образом. Разрезанный на узкие полоски или в виде крошки материал поступает из сушильной камеры в бункер 3 (рис. 5). Привод 5 со скоростью 200— 1000 об/мин вращает шнек 1, который передвигает пластмассу вдоль обогреваемого цилиндра 2 к головке с мундштуком 6 имеющим профильное отверстие. [c.16] Для фильтрации массы, а иногда для увеличения давления внутри цилиндра червячной машины устанавливают фильтр 7, представляющий собой металлическую решетку с большим количеством отверстий диаметром 2—4 мм.. [c.16] Головка с мундштуком обогревается при помощи электронагревательных элементов. Благодаря тому, что червяк имеет уменьшающийся шаг или уменьшающуюся глубину нарезки, происходит перемешивание и уплотнение материала по мере перемещения вдоль червяка. При этом материал постепенно разогревается за счет подвода тепла через стенки цилиндра и за счет тепла, выделяемого при тренни материала о стенки цилиндра и поверхность червяка, а также трения между частицами самого материала. Материал становится пластичным и выдавливается через формообразующий мундштук. [c.16] Цилиндр снабжен обогревательными элементами, причем температура его по длине непостоянна у загрузочного отверстия она меньше и постепенно увеличивается к головке. [c.17] Выдавливаемый профильный материал охлаждают и наматывают на барабаны или разрезают на части нужной длины. [c.17] Непрерывное выдавливание возможно без подвода тепла извне, через стенки цилиндра. [c.17] Листовые пластмассы условно подразделяются на две группы хрупкие и пластичные (или упруговязкие). К хрупким относятся слоистые пластмассы, органическое стекло, листовой полистирол, эбонит к упруговязким — винипласт, полиэтилен, резина и материалы на их основе. [c.17] Механические характеристики листовых пластмасс в значительной степени зависят от температуры. [c.17] Для получения изделий из листа необходимо вырезать заготовку и разогреть ее до эластичного состояния в термошкафу или на нагревательных установках другого типа. [c.17] Тепловой режим нагрева выбирается в зависимости от вида термопласта, его сорта, толщины листа, конструкции и назначения формуемого изделия. [c.17] ПОМОЩИ пружинных захватов. Разогрев заготовки можно произвести в термошкафу, на плите с паровым, электрическим или индукционным обогревом. Можно также применить для нагрева токи высокой частоты и лампы инфракрасного излучения. [c.18] На некоторых заводах применяется нагрев в жидких теплоносителях (воде, масле, легкоплавких сплавах типа Вуда и т.д.). [c.18] На рис. 7 показаны схемы формования деталей из листовых термопластических материалов. [c.18] Формование производят в штампе, состоящем из пуансона и матрицы. Разогретую до пластичного состояния листовую заготовку 5 (рис. 7, а) укладывают в матрицу 2, деформируют пуансоном и охлаждают в штампе под давлением. [c.18] При формовании жестким пуансоном с прижимной рамкой (рис. 7, б) вместо матрицы используют прижимную рамку заготовка прижимается к пуансону по контуру формуемой детали. При этом уменьшается вероятность появления поверхностных дефектов. [c.19] Формование жестким пуансоном и протяжным кольцом показано на рис. 7, в. Разогретую заготовку 2 укладывают на протяжное кольцо 3, протягивают через его отверстие пуансон 1. [c.19] Для предотвращения образования гофра заготовку прижимают к протяжному кольцу прижимным кольцом 4. Этим способом можно получить детали сложной пространственной формы с большой степенью вытяжки из таких материалов, как оргстекло, винипласт. [c.19] Из схемы процесса вытяжки видно, что по мере движения пуансона 1 вниз происходит деформация заготовки 2, находящейся на протяжном кольце 3 и прижатой кольцом 4. При этом изменяется толщина материала (от 1г до /12). [c.19] Крупногабаритные изделия могут быть изготовлены пневматическим или вакуумным формованием. [c.19] Эти процессы проводятся в открытых и закрытых проймообразных, цельнокорпусных формах и специальных комбинированных камерах. [c.19] Вернуться к основной статье