ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением термопластических материалов из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Детали из термопластов изготовляют различными методами. Наибольшее распространение получил высокопроизводительный метод литья под давлением. [c.8] При этом методе на специальных литьевых машинах материал нагревают до вязкотекучего состояния и под давлением впрыскивают готовое изделие. [c.8] В бункер 1 литьевой машины (рис. 3) засыпается термопласт в виде порошка или гранул, который после отвода поршня 4 дозирующим устройством 2 передается в приемную камеру 3 рабочего цилиндра в количестве, необходимом для одной отливки. [c.8] При движении поршня 4 материал подается в обогревательный цилиндр 5, в котором при помощи электрического нагревателя 6 доводится до вязкотекучего состояния. [c.8] В обогревательном цилиндре обычно помещается количество пластмассы, достаточное для 8—10 отливок. Поэтому при подаче в цилиндр очередной дозы сырья такое же количество уже размягченного пластика продавливается через мундштук машины и литниковый канал 7 формы в полость 10. Материал, поступающий в обогревательный цилиндр, нагревается до температуры плавления и под давлением 800—2500 кГ1см впрыскивается в закрытую, состоящую из двух частей прессформу (передняя часть 8 и задняя 9), охлаждаемую водой. [c.8] Выбор технологических параметров литья под давлением зависит от свойств термопластов. [c.11] Термопластические материалы по своей структуре разделяются на две группы кристаллические и аморфные. [c.11] Кристаллические полимеры (полиэтилен, полиамиды, полипропилен, полиформальдегид) имеют высокую текучесть, но весьма чувствительны к малейшим изменениям теплового режима. [c.11] При незначительном перегреве они приобретают повышенную текучесть, быстро заполняют полость формы, проникая даже в небольшие зазоры (0,02—0,03 мм) в местах соединения. [c.11] При недогреве эти материалы малотекучи и плохо заполняют форму. Поэтому работа ведется в узком температурном интервале. [c.11] Аморфные полимеры (полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид) имеют низкую текучесть и медленно заполняют полость прессформы. Способность постепенно переходить в пластическое состояние позволяет при переработке аморфных термопластов выдерживать температурные режимы в более широких диапазонах. [c.11] Усадка кристаллических полимеров значительно больше усадки аморфных полимеров. [c.11] Правильный выбор режима литья под давлением определяет качество получаемых деталей при максимальной производительности литьевой машины. [c.11] Качество изделия из термопластов зависит от свойств исходного материала, технологических параметров процесса переработки и конструктивных особенностей. [c.12] Свойства материала и величина его усадки учитываются при конструировании нрессформ. [c.12] Существенно влияют на качество издели температура литья, удельное давление в цилиндре машины, температура формы, время выдержки. [c.12] В зависимости от температуры термопласты находятся в трех состояниях стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем (пластическом). [c.12] При высокоэластичном состоянии наблюдается значительная деформация. Высокоэластичная деформация, как и упругая, обратима и исчезает после снятия нагрузки в течение некоторого времени. [c.12] При вязкотекучем состоянии развивается деформация, которая после снятия нагрузки не исчезает. [c.12] Оптимальная температура литья определяется типом применяемого термопласта и ограничена нижним и верхним пределами. Нижний предел определяется температурой, ниже которой формы не заполняются или остаются неразмягченными частицы материала. Верхний предел определяется температурой, выше которой возникает разложение (деструкция) полимера. [c.12] Вернуться к основной статье