ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газоперерабатывающие заводи из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" После I ступени сепарации и охлаждения в теплообменнике 2, газ проходит сепаратор П ступени 3 для удаления конденсата, выделившегося в результате снижения температуры газа. Далее газ поступает на турбодетандер 4 и в низкотемпературный сепаратор 7. После использования холода в теплообменнике 2 газ поступает в компрессор детандера 5 и дожимается дополнительным компрессором 6 перед подачей в магистральный трубопровод. Конденсат после всех ступеней сепарации объединяется и после отделения из него газов направляется на ГПЗ. Выделившиеся газы подаются на линию всасывания компрессора детандера. [c.275] На ряде месторождений Советского Союза осуществлен комплекс мероприятий, позволяющих возвращать в трубопровод газы, отделенные от конденсата, за счет установки перед И ступенью сепарации специальных эжекторов (рис. Х.З) [9]. Использование эжекторов в схеме НТС для газов газоконденсатных месторождений привело к уменьшению технологических потерь газа, увеличило дебит низконапорных скважин, повысило качество подготовки газа и уменьшило загрязнение окружающей среды. [c.275] На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) перерабатывают газы чисто газовых месторождений, газоконденсатных место рождений или попутные нефтяные газы. [c.275] Газоперерабатывающие заводы, работающие на попутных нефтяных газах, могут быть скооперированы с установками стабилизации нефти, а заводы, обслуживающие газоконденсатные месторождения, имеют в своем составе установки по переработке газового конденсата (очистка, стабилизация и разделение на фракции). На рис. ХА представлена структурная схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редких газов). [c.277] Очистка газа. Как правило, попутные и природные газы содержат неуглеводородные компоненты сероводород и другие соединения серы, диоксид углерода, азот и кислород. По действующим в СССР нормам к топливу-газу предъявляют жесткие требования по содержанию сероводорода — не более 0,003% (мол.). [c.277] Нефтезаводские газы, продукты стабилизации нефти, легкие фракции газовых конденсатов также содержат различные компоненты это — диоксид углерода, сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, сульфиды и меркаптаны. Все эти примеси (так называемые кислые газы ) являются вредными для проведения процессов нефтехимической переработки углеводородного сырья и должны быть удалены до содержания, соответствующего требованиям к сырью по данному процессу. [c.277] В составе газоперерабатывающего и нефтеперерабатывающего заводов установки очистки от серы и других примесей могут быть общими, головными для всего потока углеводородного сырья. В большинстве случаев такой вариант наиболее рациональный, хотя не всегда экономически оправданный и технически выполнимый. В ряде случаев организуют раздельную очистку углеводородов разными для каждой фракции методами. При этом очистку проводят при меньших давлениях, для значительно меньших объемов очищаемого продукта, но при большей концентрации вредных примесей, что в итоге позволяет уменьшить объем аппаратуры и снизить капитальные затраты. [c.277] Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер в последнем в результате снижения давления или повышения температуры (либо в результате того и другого) извлеченные в абсорбере компоненты десорбируются. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.278] Процессы абсорбции, используемые для очистки углеводородного сырья, делятся на физические и химические. [c.278] Физические растворители абсорбируют кислые компоненты в количествах, пропорциональных их парциальному давлению. Их целесообразно использовать при парциальном давлении кислых газов более 0,5 МПа (при этих услових их абсорбционная емкость выше, чем у химических поглотителей — хемосорбентов). Десорбцию проводят при низком давлении, в ряде случаев с небольшим подводом тепла. К физическим абсорбентам относятся такие широко известные реагенты, как растворы карбоната натрия и гидроксида натрия, горячий раствор карбоната калия (поташа). Достоинством процесса очистки раствором поташа является возможность очистки горячих газов. К числу физических растворителей следует отнести N-метилпирролидон (процесс Пуризол ), диметиловый эфир полиэтиленгликоля (процесс Селексол ), пропиленкарбонат (процесс Флуор ), метанол или ацетон (процесс Ректизол ) и сульфолан. Последний применяют обычно в смеси с аминами (процесс Сульфинол ). [c.278] Недостатком физических растворителей является удаление вместе с кислыми газами некоторого количества углеводородов Сз и выше. [c.278] Абсорбционная емкость химического абсорбента мало зависит от парциального давления кислых компонентов в очищаемом газе. Хемосорбенты отличаются высокой теплотой абсорбции, что требует в ряде случаев промежуточного охлаждения раствора, а для десорбции кислых газов необходимы значительные затраты тепла. [c.278] Для очистки жидких углеводородов от соединений серы используют процессы гидроочистки с последующим улавливанием сероводорода растворами аминов. [c.279] Имеющиеся в литературе сведения об экономической эффективности процессов очистки газов от сероводорода, диоксида углерода и других примесей противоречивы, поскольку, как правило, сравнение проводят для установок, находящихся в неодинаковых исходных условиях без учета многочислен-tibix усовершенствований процессов, которые осуществляют при их эксплуатации. [c.279] Для процессов абсорбционной очистки газа, перспективных в Советском Союзе, технико-экономические сравнения проводили для установок очистки производительностью 5 млрд. м природного газа. Результаты сравнения различных вариантов приведены в табл. Х.2. [c.279] Как видно из данных таблицы, наиболее экономичным методом является очистка с применением раствора горячего поташа. Близкими показателями обладает очистка диэтанол-амином и наиболее дорогой из трех — процесс очистки моно-этаноламином, что объясняется повышенным расходом пара и электроэнергии для регенерации поглотителя. [c.279] При переработке газов с большим содержанием сероводорода организация производства серы из извлеченного сероводорода улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.279] Адсорбционная очистка газа от примесей (для его тонкой очистки) применяется на ГПЗ, ГФУ или в голове установок, потребляющих углеводородное сырье. По аппаратурному оформлению адсорбционная очистка не отличается от осушки газа. [c.279] Осушка газа. Вода является нежелательной примесью углеводородного сырья. В условиях снижения температуры вода образует с углеводородами кристаллогидраты [10]. Повышение давления способствует образованию кристаллогидратов, однако выше определенной — критической — температуры образование кристаллогидратов уже не наблюдается. Разрушение кристаллогидратов при неизменном давлении происходит при температурах несколько более высоких, чем их образование. [c.280] Вернуться к основной статье