ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Математическая модель пиролиза в трубчатых печах из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" Для оптимизации режима пиролиза и выбора рациональной конструкции трубчатой печи в настоящее время широко используют расчеты на ЭВМ, в основу которых заложена математическая модель отдельных реакций, протекающих при термической переработке углеводородов [44]. Эта модель базируется на глубоком изучении кинетики реакций и поэтому позволяет с большой достоверностью оценивать результаты пиролиза и оптимизировать работу печей применительно к переработке легкого сырья. [c.52] Некоторые исследователи для оценки пиролиза углеводородных смесей использовали кинетическую функцию жесткости , но ее можно использовать лишь в тех случаях, когда отсутствует более надежная модель, учитывающая характер протекающих реакций. [c.52] При создании математической модели было учтено существенное влияние (в условиях жестких режимов пиролиза) пограничного слоя, который в условиях высоких температур имеет серьезное значение в конечном эффекте разложения. [c.52] Если считать, что температура в ядре потока составляет 750—850 °С, а температура стенки трубы равна примерно 1100°С, то перепад температур в попраничном слое (с учетом перепада в стенке до 50 °С) составит примерно 200—300 °С. При таком перегреве в пограничном слое резко ускоряются реакции разложения (примерно в 1000 раз), поэтому перегретую область несмотря на ее малые размеры (менее 0,1% от общего объема) следует считать той частью реактора, в которой перерабатывается существенная доля сырья. Таким образом, с повышением теплонапряженности реактора доля сырья, разложившегося в пограничном слое, будет возрастать, и модель реактора все сильнее будет отличаться от реактора идеального вытеснения. Предложенная модель, по мнению ее авторов, дает возможность объяснить, почему меняются соотношения выходов этилена и высших олефинов в реакторах разной теплонапряженности [45, 46]. [c.52] Вернуться к основной статье