ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическая изомеризация нормальных парафиновых углеводородов из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Применение низких температур является характерной тенденцией развития процессов разделения попутных газов с целью высокой степени извлечения из них парафиновых углеводородов Сг—С5. [c.218] Выделение депарафинизацией [239]. На свойстве парафинов снижать при охлаждении растворимость в различных растворителях, выделяясь при этом из раствора в кристаллическом виде, основаны процессы, известные под общим названием депарафинизация кристаллизацией. Депарафинизацию кристаллизацией можно осуществлять без применения растворителя и с применением растворителей типа пропан или полярных, таких, как метилэтилкетон, ацетон и др. В результате депарафинизации кристаллизацией выделяющиеся парафины содержат значительные количества масел, поэтому они нуждаются в дополнительной обработке. [c.218] Выделение с помощью молек ихирных сит. Молекулярные сита имеют регулярное кристаллическое строение. Поэтому можно подобрать поры такого размера, при которых молекулы заданной величины будут проходить, а более крупные задерживаться. На этом принципе основаны следующие процессы, осуществляемые с помощью молекулярных сит типа СаА разделение нормальных и изопарафинов при изомеризации выделение нормальных парафинов из продуктов каталитического риформинга депарафинизации нефтяных фракций с целью получения сырья для моющих веществ, белково-витаминных концентратов и др. [c.219] Обработка сырья, предназначенного для выделения парафинов, состоит из двух основных циклов адсорбции и десорбции. Наиболее широко применяют адсорбцию в стационарном слое метод адсорбции в движущемся слое находится в стадии разработки. Десорбция во много раз менее эффективна, чем адсорбция кроме того, ее труднее осуществлять и на процесс затрачивается больше времени. [c.219] Для выделения нормальных парафинов из бензинов могут. быть использованы все перечисленные методы. Для керосино-газойлевых фракций лучше всего применять вытеснители. [c.219] Опубликовано [241] несколько вариантов технологического оформления процессов выделения нормальных парафиновых углеводородов с помощью молекулярных сит. [c.219] Применяемый в процессе адсорбер I разделен перегородками на несколько отделений, куда загружается цеолит. Каждое отделение имеет два штуцера, предназначенные для входа и выхода продукта. Такая конструкция позволяет осуществлять адсорбцию и десорбцию одновременно. Сырье и вытеснитель распределяются между слоями специальным переключающим устройством. Метод позволяет выделить нормальные парафины до С22, при этом концентрация их в выделенном продукте не менее 95%. Степень извлечения из керосиновой фракции, содержащей 20 вес. % парафинов, 85%. [c.220] Имеется еще ряд аналогичных процессов, однако общий их недостаток-цикличность. [c.220] При использовании усовершенствованного метода парекс энергетические затраты, расход десорбента и молекулярных сит значительно меньше, чем при использовании обычного адсорбционного процесса. [c.221] В СССР проведены интересные работы по выделению парафиновых углеводородов нормального строения из бензиновых фракций на молекулярных ситах. Так, предложена [243] схема непрерывного выделения н-гексана из фракции 60—85 °С (рис. Х.З). [c.221] В схеме использованы два основных принципа при адсорбции— извлечение нормальных парафинов из сырья с применением кипящего слоя адсорбента, а при десорбции — вытеснение поглощенных нормальных парафинов из молекулярных сит с помощью н-бутана. Сырье в виде перегретых до 200 °С паров поступает в адсорбер И, где оно контактируется с кипящим слоем микросферического адсорбента при этом из сырья извлекаются нормальные парафины. Од-, повременно из молекулярных сит вытесняется к-бутан, который уносится парами сырья в стабилизатор 14. В стабилизаторе 14 и-бутан отделяется от оставшегося после извлечения нормальных парафинов высокооктанового компонента, который направляют для смешения с бензинами. Насыщенный адсорбент поступает в десорбер 10, где предварительно продувается небольшим количеством газа для выделения из него увлеченных изомерных углеводородов. В десорбере для вытеснения нормальных парафинов адсорбент продувается н-бутаном. Бутан из адсорбента вытесняется в адсорбере содерл ащимися в сырье нормальными парафиновыми углеводородами. Примерно 1—2% адсорбента выводятся непрерывно в регенератор 12 для прокаливания и удаления кокса. [c.221] Адсорбцию и десорбцию проводят при 150—200 °С. Степень извлечения из фракции н-СбНи 60—85%. Для получения чистых парафинов nepeii, десорбцией необходимо продувать цеолиты с целью удаления остатков сырья. Таким путем в сочетании с двукратным последовательным проведением адсорбционно-десорбционного процесса может быть получен н-гексан чистотой более 99,2 вес. %. [c.221] Легкие углеводороды н-С и н-Сь целесообразно выделять из бензиновых фракций четкой ректификацией, углеводороды н-Св — предпочтительно адсорбцией на цеолитах, а для выделения н-Ст лучше всего использовать цеолиты. Применение цеолитов наиболее выгодно также для выделения нормальных парафинов из кероси-но-газойлевых фракций. Способ извлечения парафинов с мочевиной, по-видимому, более целесообразно применять при переработке дизельных топлив и масляных дистиллятов. [c.223] Развитию и совершенствованию процесса изомеризации способствовало значительное увеличение потребности в ресурсах изопентана и высокооктановых компонентов автомобильного топлива. [c.223] Процессы каталитической изомеризации парафиновых углеводородов можно разделить на две группы осушествляемые при низкой и при высокой температуре. Предпочтительно (по условиям равновесия) применение низких температур, при которых получается значительно больше изомерных углеводородов. Типичный представитель низкотемпературного катализатора — хлористый алюминий. В области высоких температур используют по преимуществу катализаторы, содержащие платину. [c.223] Разработан бифункциональный катализатор, обладающий свойствами высокотемпературных катализаторов изомеризации и по активности напоминающий катализаторы Фриделя — Крафтса. Основой бифункционального катализатора является платинированная окись алюминия, обработанная AI I3, хлорорганическими продуктами или НС1. Изомеризация на этих катализаторах осуществляется при 100—250 °С, они характеризуются высокой селективностью. [c.224] Основные показатели процессов низкотемпературной изомеризации углеводородов С5—Се, разработанных различными фирмами, приводятся в табл. Х.1 [244]. [c.224] При низкотемпературном процессе перед вводом в реактор к сырью (с целью активации катализатора) добавляют не- большое количество НС1. При переработке пента-нового сырья получается продукт, содержащий 75 вес. % изопентана и 25 вес. % н-т1ента1на из него перегонкой выделяют изопентан. При переработке гексанового сырья выход продукта более 99 вес. % он содержит 97 вес. % различных изомеров гексана. [c.224] На рис. Х.4 приводится принципиальная схема установки высокотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции на платиновом катализаторе при 370—480 °С и 10—50 ат. Исходное сырье после смешения с улсе изомеризованной пентановой фракцией направляется в колонну 1, откуда сверху отбирается пзопентановый концентрат. Выходящие через низ колонны I продукты поступают на изомеризацию, а затем после стабилизации в бутановой колонне 7 разделяются в колонне 8 на пентан-гексановую и изогексановую фракции. Пентан-гексановая фракция направляется на смешение с исходным сырьем, а изогексановая выводится как товарный продукт. По этой схеме основная масса пентана получается в виде изопентанового концентрата [245]. Циркулирующий в системе газ в основном состоит из водорода. [c.224] Технико-экономические подсчеты показали высокую эффективность производства изопарафинов С4 и С5 этим методом. [c.225] Вернуться к основной статье