ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрокрекииг из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Известно пять основных промышленных методов получения ацетилена из углеводородного сырья электрокрекинг, окислительный пиролиз, регенеративный термический пиролиз, гомогенный высокотемпературный пиролиз и пиролиз в потоке водородной плазмы. В каждом из этих методов сырье разлагается при высоких температурах за короткое время пребывания в зоне реакции (от 0,003 до 0,01 сек). Это предотвращает распад ацетилена. Максимальный выход ацетилена из метана — около 25 объемн. % — достигается при 1400—1500 °С. Примерно такие же температуры требуются для переработки в ацетилен и более тяжелых видов сырья. [c.195] Таким образом, в большей части процессов, применяемых в промышленности, тепло передается сырью путем контакта его с продуктами горения топлива в кислороде. [c.196] В Советском Союзе этот процесс используют для переработки природного газа. Газы поступают в реактор тангенциально, вследствие чего они приобретают вихревое движение затем, пройдя через электрическую дугу, они выводятся по центральной трубе на закалку. Наивысшая температура газа в процессе 1600 °С, Превращение газов за проход — около 50%. На 1 г ацетилена расходуется 10—12 тыс. квт-ч, т. е. примерно столько же, сколько при карбамидном методе. [c.196] Расход электроэнергии в этом процессе 5,8—6,4 квт-ч на 1 кг ацетилена. По теоретическому расчету он составляет 2,5—3,5 квт-ч [215], что указывает на возможность снижения фактического расхода за счет уменьшения потерь на Джоулево тепло. В промышленном масштабе этот процесс не применяется. [c.197] Существуют и другие варианты электродугового метода, но они не получили широкого развития. [c.197] Вернуться к основной статье