ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные схемы современных газоразделительных устаноВыделение олефинов из сухих газов нефтеперерабатывающих завоВыделение этилена из отдувочных газов и его очистка из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Этилен используется в области температур от —50 до —100 °С а пропилен от О до —45 °С. [c.126] Применение трехступенчатых турбокомпрессоров позволит за тратить на производство холода минимальное количество электрс энергии. В тех же схемах, где требуется применение более низки температур, можно дополнительно ввести метановый цикл. [c.126] Установки, работающие при высоком давлении, характеризуют ся применением этиленового холодильного цикла с изотермой д —100 °С, относительно небольшими габаритами oбopyдoвaни меньшим, по сравнению с установками, работающими при низко давлении, расходом дорогостоящих металлов (цветных и легирс ванных). В этих схемах депропанизация может осуществляться д или после деметанизации. Энергетически оба варианта равно ценны. [c.126] Газ из отделения пиролиза направляется на прием пятиступенчатого турбокомпрессора, снабженного паровым приводом. В компрессоре газ сжимается до 35—38 ат. Для промывки в его газовую часть периодически впрыскивают масло. Поступающий на турбину пар имеет давление 63 ат и температуру 482 °С. В процессе сжатия газ очищается от НгЗ, СОг и органических соединений серы. Сжатый газ осушают, затем охлаждают в теплообменнике за счет возвратных потоков. При этом этилен и более тяжелые составные части конденсируются. Жидкость, отбираемая при конденсации, подается в деметанизационную колонну, которая работает при давлении около 32 ат. Через верх этой колонны отбирается метано-водородная фракция, из которой в выносном низкотемпературном блоке выделяется 80%-ная водородная фракция и 95%-ная фракция, содержащая метан. [c.128] Из кубового продукта деметанизационной колонны в колонне деэтанизации при давлении 28 ат выделяется этан-этиленовая фракция, которая направляется на гидрирование с целью удаления примесей ацетилена. Очищенная от ацетилена фракция подается в этиленовую колонну. С верха колонны отбирается метано-водородная фракция, через боковой выход в жидком виде выводят концентрированный этилен, а с низа — этан. В этой колонне ис-йользуется принцип теплового насоса. Получаемый с колонны в жидком виде товарный этилен испаряют, и холод забирается пропиленом. [c.128] Пропиленовая колонна работает под избыточным давлением 17,6 ат. Отбираемые сверху продукты конденсируются в водяном холодильнике. Для обогрева кипятильника используется горячая вода, получаемая при охлаждении газа пиролиза. Каскадная система охлаждения этиленовым. и пропиленовым холодом включает два центробежных компрессора (один для этилена и другой для пропилена) и большое количество конденсационного оборудования. [c.128] На рис. 1У.21 показана схема крупной установки (фирмы Луммус), на которой деметанизацию осуществляют под средним давлением. Опишем секцию газоразделения этой установки. [c.129] Газ пиролиза после V ступени компрессии, пройдя осушитель 13, после охлаждения направляется в сепаратор 14, где выпавший конденсат отделяется от газовой фазы. Газ, пройдя детандер, идет в сепаратор 15, через верх которого выходит 90%-ный водород, а через низ — топливный газ. Жидкость, выпавшая в сепараторе 14, состоящая из углеводородов Сг и высших, с растворенным в ней метаном поступает в колонну деметанизации 17, откуда сверху выводится метан, а снизу — деметанизированная жидкость. Кубовый продукт проходит в колонну деэтанизации 18, где выделяется этан-этиленовая фракция. Пройдя реактор для гидрирования ацетилена 19, эта фракция разделяется в колонне 20 на этан и этилен. Кубовый продукт колонны 18 направляется в колонну депропанизации 21, где фракция Сз отгоняется от более тяжелых углеводо-эодов. [c.129] После очистки от соединений ацетиленового ряда фракция Сз зазделяется в пропиленовой колонне 23, в результате чего получается чистый пропилен. Остаток колонны 21 разделяется в колонне хебутанизации 24 на фракцию С4 и бензин, который направляется a гидрирование. [c.129] При ЭТОМ был получен этилен концентрацией 99,98 объемн. степень его извлечения составляла 98%, степень извлечения пропилена— более 95%. [c.130] Расход электроэнергии для разделения газа приведенного выше состава с целью получения высококонцентрированного этилена 0,85 квт-ч1кг этилена. Этот расход электроэнергии может быть частично покрыт путем использования энергии водяного пара, получаемого в секции пиролиза. [c.130] В осушителе 3, пройдя холодильник глубокого охлаждения 7, попадает в колонну 6, где углеводороды Сг и частично метан отделяются от смеси На и СО. Необходимый холод для колонны 6 создается турбодетандером (расширительная машина), работающим на смеси Нг и СО, а также азотным холодильным циклом. [c.132] Кубовый продукт, выходящий из колонны 4, в колонне 10 про- ывается ацетоном с целью удаления следов ацетилена. Смесь уг- еводородов Сг разделяется в колонне 11 для получения чистого тилена и этана. [c.133] Состав и количество сухих газов, получающихся на. фтеперерабатывающих заводах, зависят от масштабов переработ-I нефти и от технологической схемы завода. [c.133] Тем не менее ресурсы газоз второй группы можно использовать качестве сырья для производства олефинов в смеси с газами, поучающимися при пиролизе жидких продуктов для выделения из их углеводородов Сг, Сз (оставшаяся метано-водородная фракция оступает на производство водорода) и как энергетическое топливо а технологических установках. [c.135] При значительных масштабах термоконтактных процессов пу- м переработки сухих газов второй группы может быть получено эполнительно до 1 вес. % этилена на нефть. [c.135] Вернуться к основной статье