ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия молочным хромом из "Хромирование и железнение" При осаждении хрома на многослойное покрытие зашита основного металла детали от коррозии осуществляется прослойкой из меди и никеля. [c.39] В ряде случаев покрытие должно обеспечить е только защиту от коррозии, но и высокую стойкость против механического износа. Получение такого хромового покрытия может состоять в осаждении молочного хрома и увеличении толщины покрытия. [c.39] На пористость осадков хрома сильное влияние оказывают режим электролиза и толщина покрытия. При увеличении толщины покрытия пористость блестящего хрома возрастает, а пористость молочных осадков понижается. Поэтому молочные осадки хрома лучпле защищают основной металл детали от коррозии, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем блестящие осадки. [c.39] Неодинаковая коррозионная стойкость хромовых осадков объясняется различной степенью пассивности хрома на поверхности покрытия и по граням трещин. [c.39] Однослойное покрытие молочным хромом. Для стальных деталей морского транспорта, подвергающихся механическому износу при одновременном действии коррозионной среды, например, морской воды, рекомендуются покрытия молочным хромом толщиной 50 мк. [c.40] Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают в хромовом электролите 5—6 мин. для прогревания до температуры ванны и подвергают анодному декапированию при Г = 60—70°, D = 25—30 а/дм и т = 30 сек. [c.40] Молочные осадки хрома толщиной 5—7 мк применяются для непосредственного покрытия стальных медицинских инструментов — тонзилотомов, ножей Бекмана, глазного инструмента и др. [12], взамен ранее производившегося многослойного покрытия медь — никель—хром. Для получения покрытия, обладающего одновременно красивым блестящим видом и коррозионной стойкостью, хромирование рекомендуется производить при режимах электролиза, находящихся на границе между блестящими и молочными осадками хрома (фиг. 5). Такие хромовые покрытия не отличаются большим блеском, но их глянцевание не представляет трудности. [c.40] Перед хромированием изделие тщательно полируется до зеркального блеска. Необходимо проследить за тем, чтобы в углублениях поверхность также была блестящей, так как на недостаточно отполированных участках ее осаждается матовый хром. Затем производится обезжиривание, промывка и декапирование сначала в 5-процентном растворе НС1 в течение 5—10 сек., а вслед за этим в хромовом электролите на аноде при = 25 а/дм и продолжительности 10—15 сек. [c.40] Продолжительность хромирования для получения покрытий толщиной 5—6 мк. 25—30 мин. [c.41] Значительные отклонения от указанного режима электролиза способствуют осаждению блестящего хрома или матового, плохо поддающегося полированию. [c.41] После хромирования изделия промываются в холодной и горячей воде и обрабатываются в 10-процентном растворе соды для нейтрализации остатков хромовой кислоты. Затем производится промывка, сущка и глянцевание на суконном круге с хромовой пастой. [c.41] Медицинский инструмент, хромированный при указанных условиях, обладает хорошей коррозионной стойкостью. [c.41] Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 15 мк при Т = 70° и 0 = 30 а/дм . Затем деталь, не промывая, переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома толщиной 35 мк при Т = 50° и Оц = 50 а/дм . [c.41] Повышение защитной способности хрома пропиткой. Для повышения защитных свойств хромового покрытия можно после хромирования производить пропитку поверхности с целью заполнения пор одним из следующих материалов 1) клеем БФ-2 2) смазкой АМС-3 3) льняным маслом при 7= 110° в течение 20 мин. [c.41] Вернуться к основной статье