ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация конструкций, защищаемых от коррозии из "Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии Издание 2" Конструкции промышленных предприятий, эксплуатируемые при воздействии агрессивных сред, могут быть классифицированы следующим образом. [c.18] Антикоррозионная защита выщеуказанных конструкций предусматривается с учетом их функционального назначения и возмол ности выполнения ремонтных работ. [c.19] Техническая документация на антикоррозионную защиту должна выпускаться отдельной частью, в соответствии с ГОСТами на оформление чертежей марки АЗ (для строительных конструкций) и марки АЗО для оборудования ГОСТ 21513—83 Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи и ГОСТ 21.402—83 Антикоррозионная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи . [c.19] Требования к технологическому оборудованию и строительным конструкциям. Перед началом антикоррозионных работ аппаратура, сооружения и строительные конструкции, подлежащие защите, должны быть приняты в соответствии со специальными требованиями. Эти требования регламентируются нормативами различного уровня — общеотраслевыми (СНиП, ГОСТ), отраслевыми, ведомственными (ОСТ, ВСН, СИ) и в отдельных случаях специальными техническими условиями (ТУ) при изготовлении уникального оборудования, конструкций и сооружений. [c.19] Требования распространяются как на конструктивные рещения аппаратов, сооружений и элементов конструкций, так и на способы изготовления и подготовку их к защите в зависимости от вида антикоррозионного покрытия окрасочного, шпатлевочного, оклеечного, футеровочного. [c.19] Если защищаемые объекты не отвечают нижеизложенным требованиям, работоспособность антикоррозионного покрытия и в целом аппарата, сооружений и т. п. значительно снижается. [c.20] Стальное оборудование аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции должны отвечать требованиям отраслевого стандарта нефтехимического мащиностроения ОСТ 26—291—79, регламентирующего технические условия на изготовление химического оборудования, отраслевого стандарта Мин-монтажспецстроя СССР ОСТ 36—101—83 Аппараты, резервуары и технологические газоходы. Основные требования к конструкции при выполнении антикоррозионной защиты в условиях монтажа , а также требованиям других нормативов (например, по видам защитных покрытий) и указаний, данных в проекте антикоррозионной защиты. [c.20] По всем выщеперечисленным видам оборудование должно быть прочным и жестким. Конструкция оборудования должна отвечать рабочим чертежам и исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарущению антикоррозионного покрытия (образование трещин, отслоение и т. п.). [c.20] Аппараты должны быть сварены встык щвы со стороны поверхности, подлежащей защите, — иметь подва-рочный слой, все внутренние щвы —быть сплощными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Неплотности в сварных щвах и каверны на поверхности металла исправляются методом их заварки наличие на щвах сварочного щлака, наплывов и заусенцев недопустимо. [c.20] Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу. [c.20] Технологическое оборудование (замкнутые аппараты к емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтал а и др.), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, снабжается съемными крышками, люками. В нем устраиваются временные монтажные проемы для подачи материалов, подключения вентиляции, а также люки или лазы для входа и выхода людей, выполняющих химозащитные покрытия (табл. 2). [c.21] Отверстия в аппаратах, предусмотренные для установки погружных насосов, переливных труб большого диаметра, подключения газоходов можно считать лазами, если антикоррозионные работы выполняются до использования этих отверстий по прямому назначению. [c.21] Временные монтажные проемы при отсутствии специальных указаний прорезают только по согласованию с проектной организацией. [c.21] При высоте и диаметре или размерах сторон (или одной из сторон, в случае протяженных объектов), более указанных в табл. 2, дополнительное число проемов должно определяться проектом производства работ (ППР) в зависимости от конструкций средств подмащи-вания, а также от числа работающих одновременно, исходя из расчета — один проем на трех работающих, но не менее двух проемов в нижнем поясе или в верхней крышке (перекрытии) заглубленных, защищаемых объектов. [c.21] Расстояние между проемами, находящимися на одной отметке, должно быть не менее Д части периметра или длины окружности. [c.21] Данные только для газоходов. [c.22] Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкций, подлежащих защите. [c.22] Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и исходя из допустимой для каждого вида покрытий величины предельных деформаций стального корпуса под нагрузкой. Особые условия жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. [c.22] По данным ВНИИ по защите металлов от коррозии исходя из опыта эксплуатации емкостного и реакционного футерованного оборудования толщина обечайки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии (независимо от результатов расчета) для аппаратов диаметром 2...6 м должна быть принята не менее 6 мм. [c.23] Для аппаратов ббльших диаметров толщина обечайки корпуса должна приниматься по расчету, но не менее 8 мм — при диаметре до 6 м, 10 мм — при диаметре до Юм, 12 мм — при диаметре до 14 м и 14 мм — при диаметре до 18 м. [c.23] Вернуться к основной статье