ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология обжига углеграфитовых материалов из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Обжиг спрессованных заготовок производится в печах различных конструкций. Технология обжига изменяется в зависимости от конструкции печи. В свою очередь виды и размеры изделий, подлежащих обжигу предопределяют выбор конструкции печи. [c.162] Необходимо отметить одну особенность спрессованных углеграфитовых материалов, заключающуюся в том, что они при нагревании деформируются под собственной нагрузкой (крупные размеры изделий) и горят при наличии кислорода при температуре выше 500° С. [c.162] Эти обстоятельства потребовали создания специальных условий, предохраняющих изделия как от деформации, так и сгорания. Проблема была разрешена применением специальных засыпочных материалов, которыми производится упаковка обжигаемых изделий. А это в свою очередь оказало влияние на конструкцию обжиговых печей, в которых обжиг производится косвенным образом, т. е. через стенку и слой засыпки. [c.162] Несмотря на конструктивное различие обжиговых печей, основные технологические операции — загрузка, выгрузка и собственно режим обжига — обязательные для всех, и отличаются только характером выполнения этих операций, на которые наложили отпечаток конструктивные особенности печей. [c.162] Общий вид печи показан на рис. 145. Каждая камера печи разделена на несколько кассет, в которых обжигаются изделия. Кассета снаружи обогревается газом. Сверху камера накрывается переносным сводом. Эти печи предназначены главным образом для обжига крупных размеров изделий. [c.163] Загрузка и разгрузка печи. Перед загрузкой тщательно обследуют состояние камер, устраняют все дефекты и очищают муфельные отверстия. Чтобы в эти отверстия не попадала засыпка, их закрывают заслонками. Техническое состояние камеры существенно влияет на процессы, протекающие в печи. [c.163] На подину камеры насыпают слой засыпки 50 мм, на него строго вертикально устанавливают изделия. Расстояние от стены 30—40 мм, а между изделиями 20— 30 мм. При загрузке мелких изделий (например, аноды для хлорной промышленности) пользуются специальными решетками, которые позволяют производить точную расстановку. Загруженные изделия пересыпаются засыпкой. Загрузка может производиться в несколько рядов и зависит от длины обжигаемых изделий. Каждый ряд разделяется слоем засыпки толщиной 50 мм. Поверх загруженных изделий насыпается слой засыпки в 200— 300 мм. [c.163] После охлаждения камеры производится разгрузка. Сначала удаляют верхний слой засыпки при помощи грейфера или пневматического отсоса. Затем, после того как будут освобождены изделия, их извлекают из камеры. Затем снова выгружают засыпку (второй ряд загруженных изделий) и т. д. Выгруженную засыпку передают в отделение подготовки, где ее доводят до установленных кондиций. [c.163] Выгруженные изделия очищаются от приставшей засыпки, а затем подвергаются испытаниям для определения качественных характеристик (кажущаяся и действительная плотность, механическая прочность, удельное электрическое сопротивление и пр.). [c.163] Подключение камеры. Загруженная камера в строго установленное время должна быть включена в систему обжига. Одновременно одна камера, прошедшая обжиг, должна отключаться (становиться на разгрузку). [c.163] Нарушение регламента нодключеппя и отключения камер вызовет нарушение технологического режима. [c.164] Подключение производится следующим образом. В следующей за подключаемой камере огневые колодцы должны быть герметически закрыты. На бортовые стенки камеры укладывается глиняная подушка, на которую будет устанавливаться свод. Глиняная подушка является средством герметизации. В момент подключения свод должен быть подвешен на кране над камерой. После окончания подготовительных работ в подключаемой камере быстро снимают заслонки с огневых каналов и опускают свод. После этого камеру подключают к дымовому борову, а предыдущую камеру отключают. [c.164] ВИЙ управления количеством воздуха, подаваемого в печь. К сожалению, в конструкции многокамерных печей не предусмотрено такое важное технологическое средство, как принудительная подача воздуха. [c.165] Количество камер, находящихся в системе огня (на подогреве), 6—8. На практике это определяется температурой отходящих газов. Температура отходящих газов в последней камере должна быть около 150° С, так как дальнейшее использование тепла отходящих газов нецелесообразно, поскольку теплосодержание их небольшое, а сопротивление, которое создает лишняя камера, может резко снизить разрежение на огневой камере. [c.165] Практикуется и другой метод ведения режима обжига, когда газ зажигается не только в головной камере, но и в последующих 3—4 камерах. К этому прибегают только в тех случаях, когда в системе огня находится 13—14 камер. В этом случае ощущается недостаток теплоносителя для подогрева всех подключенных камер, поэтому зажигаются дополнительные горелки в последующих камерах. Горячего воздуха (из камер охлаждения) явно недостаточно, чтобы обеспечить сжигание газа в 3—4 камерах. Поэтому приходится пользоваться холодным воздухом, который через специальные воздушники, подается непосредственно в горелку. Подача холодного воздуха резко снижает теплотехнический эффект и нарушает тяговый режим печи. Кроме того, балансовыми испытаниями показано, что при таком ведении режима обжига к. п. д. печи снижается на 10—15%. [c.165] Как уже отмечалось, продолжительность обжига зависит от вида и размера обжигаемых изделий. Например, крупные изделия обжигаются в течение 420 ч, а мелкие сечения могут обжигаться за более короткое время. Скорость подъема температуры в пределах тех или иных интервалов температуры назначают, исходя из теоретических представлений, вместе с тем специфические условия, создаваемые конструкцией печи, объективно влияют на характер температурной кривой. Это становится понятным, если учесть, что теплосодержание дымовых газов, протекающих в системе камер подогрева, резко падает, а такой важный элемент управления тепловым режимом, как регулирование количеством теплоносителя, отсутствует. [c.165] Температурный график предусматривает режим обжига для одной камеры. В задачу технолога входит разработать температурный режим для всех камер, находящихся в системе обжига. Температурный график предусматривает только левую часть, относящуюся к подъему температуры, правая же часть — охлаждение, обычно графиком не регламентируется. [c.166] Технологическая оценка печи. В печах данной конструкции исключена возможность непосредственного измерения температуры обжигаемых изделий. Это — большой недостаток, ибо технолог часто не имеет точных представлений о процессах, протекающих в различных участках рабочей камеры. Наблюдение за температурным режимом ведут по показаниям приборов, помещенных в газовом пространстве печи. Однако температура обжигаемых изделий и температура газового объема не одинаковы и не находятся в синхронной зависимости. Большие затруднения возникают при выборе способа и места измерения температуры как в камере большого огня, так и в подогревающихся камерах. [c.166] Применяемый в многокамерных сводовых печах метод измерения температуры при помощи термопары, помещенной в газовом пространстве под сводом печи, не дает ясного представления о температурах в обжигаемых материалах и скоростях распространения температуры в отдельных участках камеры, загруженной изделиями. [c.166] Исследования различных по длительности режимов обжига показали те же различия между скоростями роста температуры в различных участках загрузки камеры и максимально достигнутых температур, что позволяет сделать общие выводы, касающиеся многокамерных сводовых печей. [c.167] Вернуться к основной статье