ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация измельченных материалов из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Операция разделения смеси зерен различной крупности на фракции, состоящие из зерен, более близких по размеру, чем в исходной смеси, называется классификацией. Эту операцию часто называют грохочением или рассеиванием. Разделение зерен осуществляется на ситах путем пропускания смеси зерен материала через отверстия определенного размера. Машины, на которых производится эта операция, называются грохотами. [c.95] Совершенным процесс разделения по фракциям можно считать тогда, когда все частицы, размер которых меньше размеров отверстий в сите, проходят через него. Однако практически часть зерен нижнего продукта (или класса) всегда задерживается на сите и уходит с продуктами верхнего класса. Очень важно при эксплуатации установить для каждого вида грохота в зависимости от условий его использования показатель эффективности разделения или вернее точность разделения (просеивания). [c.96] Точность просеивания может быть определена по различным показателям — по нижнему продукту или по любому классу, заданному к выделению или характеризующему процесс просеивания. [c.96] Точность грохочения и производительность являются основными техническими показателями процесса. Они находятся в определенной зависимости друг от друга и в свою очередь зависят от множества факторов. [c.96] Состав исходного материала по крупности и форма зерен решающим образом влияют на процесс грохочения. С увеличением содержания мелкого класса в исходном материале производительность грохота значительно возрастает. Обычно все углеродистые материалы после измельчения состоят из зерен пластинчатой и продолговатой формы, являющейся наименее благоприятной для грохочения, чем округлая и кубообразная. [c.97] Производительность и точность грохочения для данного материала и условий определяется размерами сита. Шириной сита обусловливается производительность, длиной — продолжительность грохочения или соответственно точность грохочения. Правильный выбор соотношения между длиной и шириной сита имеет большое практическое значение. При высоких требованиях к точности грохочения применяют сита большей длины, хотя известно, что часть длины грохота (около /з длины) затрачивается на отсев лишь небольших количеств нижнего продукта. Поэтому требования слишком высокой точности грохочения могут не оправдать затрачиваемых для этого средств. [c.97] Большое влияние на размер зерен получаемого нижнего продукта оказывает угол наклона сита и толщина проволок, из которых плетется сито. Вообще при любых формах зерна и любых углах наклона сита размер получаемых продуктов не соответствует точному размеру отверстия сита. Полезное (рабочее) отверстие сита следует представлять как проекцию действительного отверстия на горизонтальную плоскость и выражается формулой. [c.97] В процессе эксплуатации следует следить за равномерным распределением материала на поверхности сит. Недостаточное и неравномерное натяжение проволоки ситовой ткани, неотрегулированность грохота и недостатки монтажа приводят к неравномерному распределению материала (ручьями) и снижению эффективности грохочения. [c.98] Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Госгортехиздат, 1961. [c.98] Егоров Г. Г. Теория дробления и тонкого измельчения. ОНТИ, 1932. [c.98] Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. Изд-во Химия , 1968. [c.98] Вернуться к основной статье