ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дискуссия из "Новое в химической технологии угля" Оуэн пользовался дифференциальным методом определения общего количества тепла, требующегося для коксования угля. Регулирование температуры при запуске установки осуществлялось путем изменения скорости подачи угля. Компенсациониые нагреватели, установленные в аппарате, позволили избегать как притока тепла извне, так и его потерь. При постоянной скорости подачи газа повышение температуры в слое можно осуществить только с помощью изменения скорости подачи угля. Несмотря на все предосторожности, имелись неучтенные потери тепла. На установке представлялось возможным во время измерений устанавливать постоянные условия. [c.109] Первую часть работы составляли холостые определения. Затем включали электрические нагреватели, установленные в кипящем слое, и KOipo Tb подачи угля увеличивали до тех пор, пока не наступили равновесные условия. Температура слоя поддерживалась такой же, как и в первой серии опытов. Затем регулирование температуры слоя осуществлялось с помощью электрообогрева, что совершенно точно учитывалось, а также путем увеличения скорости подачи угля. Небольшие тепловые потери, которые имели место при холостых опытах, имели место также и в процессе коксования и не учитывались в расчетах. [c.109] На рис. 6 представлены экспериментальные данные, полученные для не- спекающегося угля (Бинлей) с выходом летучих веществ около 40%. Для сравнения нанесена линия, показывающая зависимость расхода тепла на нагревание угля от температуры при постоянной удельной теплоемкости его. Эта зависимость не имеет физического смысла, так как состав угля и удельная теплоемкость изменяются с изменением температуры, но она включена, чтобы показать, что количество тепла, которое должно быть добавлено для коксования взятого угля, больше, а при температуре свыше 600° значительно больше расчетной потребности тепла. Из этого графика следует, что установка должна быть увеличена (против расчетной) вдвое или втрое. [c.109] Автар (П. Фош) указал на трудность сопоставления своих данных с данными Оуэна, так как последний проводил опыты в лабораторных условиях, а Фош на полупромышленной установке. По данным исследований, полученных автором пр температуре 600, 500 и 800°, оказалось, что более важной является теплота нагрева и менее важной — теплота реакции. Но это требует детального обсуждения. [c.111] Броновский (Национальное угольное управление, Сток Орчард) остановился на методике определения теплоты коксования, примененной им совместно с Оуэном. [c.111] Когда мы пользовались этой машиной, чтобы следить за изменением температуры в печи, мы обнаружили, что при одних температурах происходит большое поглощение тепла углем, а при других — большое выделение тепла. Результаты представлены на диаграмме рис. 9 и могут быть вновь прокомментированы. [c.111] Особое внимание заслуживало то обстоятельство, что получаем10е при этом улучшение газа было связано с потерями летучих веществ в топке. Потери тем больше, чем ниже скорость рециркуляции или чем больше разница температур между реактором и топкой . [c.112] Автор (П. Фош) отмечает, что 1Вряд ли ниже температуры 800 имеет место какая-либо поддающаяся определению реакция между паром из влаги угля и коксом. [c.113] Высота слоя составляла от 2 до 3 м, время пребывания (время контакта) —от 0,5 до 1 час., а может быть и немного больше, в зависимости от скорости прохождения материала. Количество пыли, улавливаемой в циклоне, из-за турбулентности потока довольно велико и составляет 10—IWo от загружаемого угля. Конденсация смолы раньше вызывала затруднения. Для предотвращения их произведена теплоизоляция циклона. [c.113] Далее Гринвуд сообщает о процессе компаиии Рургаз , при котором производство газа осуществляется путем коксования угля в слое нагретой коксовой мелочи. Выделяющиеся при предварительном нагреве отходящие газы и горячий кокс направляются в топку котла. При этом процессе можно было также получать полукокс. В настоящее время сооружается установка ироизводитатьностью 200 т угля в сутки. [c.113] Автор (П. Фош), отвечая на выступления Фопа, отметил, что повыл сить производительность реактора путем увеличения поперечного сечения практически очень трудно. [c.115] В описанной установке (см рис. 6) высота слоя в конической части со ставляет 2,5—3 ж. При увеличении производительности в 10 раз необходимо во столько же раз увеличить поперечное сечение. Эго приведет к образованию слишком плоского конуса и нарушит, аэродинамические условия потока. Поэтому. на практике. для повышения производительности необходимо увеличивать высоту слоя. [c.115] Вернуться к основной статье