ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дискуссия из "Новое в химической технологии угля" Этот процесс проводили с различными углями. При этом были получены удовлетворительные результаты. Непрокаленные брикеты имели такую же механическую прочность на твердость и истирание, как и брикеты, полученные с использованием в качестве связующего пека, но летучих веществ выделялось значительно меньше. По горючести они вполне сравнимы с доброкачественным орешком из угля с низким выходом летучих веществ (10 /о). [c.92] Также была установлена возможность использовать в качестве связующего агента слабоспекающиеся угл)и (14 /о летучих веществ). При высокой скорости нагрева (за секунды) этот уголь также полностью размягчается, что отчетливо видно под микроскопом. Брикеты, полученные таким образом, могут подвергаться последующей мягкой или резкой термообработке, оказывающей благоприятное влияние на их твердость. Наша экспериментальная работа в этой области началась с 1952 г. и в широких масштабах проводилась на опытной установке производительностью 1 т1час. [c.92] Автор отметил преимущества применения размягченного угля (путем добавки пека) в качестве связующего при брикетировании антрацита. Он также сказал, что допускаются более широкие температурные пределы, операция прессования упрощается, так как могут быть использованы двухвалковые прессы постоянного объема. [c.92] Высокотемпературный процесс брикетирования сначала рассматривали как промежуточную стадию между двумя тепловыми обработками, т. е. предварительным нагревом и коксованием. Тем не менее и непрокаленные брикеты имели низкий выход летучих веществ и были пригодны для сжигания на открытых решетках без окончательного прокаливания. [c.92] Миллс (Национальное угольное управление. Сток Орчард) попросил оста-иовиться на преимуществах в подготовке связующей смеси путем нагревания угля вместе с пеком перед добавкой пека к твердому остатку. [c.92] конечно, не применимо к брикетированию твердого остатка, где желательна более высокая степень плавкости связующего. [c.93] Адамс (Национальное угольное управление, Сток Орчард), касаясь рис. 17, указал, что прочность брикетов зависит непосредственно не от выхода лет чих веществ, а от различной структуры полукокса, которая получается при разных способах получения его. На зависимость структуры полукокса от способа его производства указывали Прайс я ВудДалее Адамс просил указать, какие свойства твердого остатка влияют на его брикетируемость и какие параметры лучше всего будут характеризовать пластичность смеси полукокса, угля и пека. [c.93] Автор остановился на влиянии различных факторов на свойства твердого остатка. [c.93] Связь между температурой коксования угля и температурой брикетирования имеет первостепенвое значение. Если температура брикетирования раина или выще температуры коксования брикетов, то брикеты будут непрочные, так как внутренние трещины, вызываемые выделением летучих веществ будут ослаблять их. Это ясно показано на рис. 19—20. Предположим, что эти явления отсутствуют, рассмотрим характеристику поверхности, которая может влиять на качество брикетируемого твердого остатка. На рис. 34- 0 показано, что высокая прочность брикетов связана с угловатостью частичек. Это справедливо также при обычном (холодном) брикетировании. Когда частички становятся более сферическими, брикеты при обычном брикетировании получаются более слабые. На брикетируемость влияют шероховатость (складчатость) и смачиваемость поверхности. Характеристика брикетируемости также зависит от гранулометрического состава и прочности частиц. [c.93] При определении брикетируемости твердых остатков, полученных из одного и того же угля при различных условиях, одним из важных, если не важнейшим фактором, является пористость. На рис. 17 показана зависимость пористости, определенной несколькими методами, от выхода летучих веществ твердого остатка. Можно отметить, что пористость заметно увеличивается при выходе летучих веществ около 25 /о. [c.93] Полукоксование или коксование угля при низких или средних температурах дает в основном три продукта полукокс, смолу и газ. В зависимости от цели может быть получен повышенный выход одного или другого из этих продуктов. [c.94] Как известно, до сих пор никто не применял полукоксования с целью получения газа. Это говорит о том, что количество получаемого газа не очень велико, кроме того, он является неравномерным по составу. По сравнению с газом полукокс и смола могут рассматриваться как высококачественные продукты. Например, в Рокдэйле (США) сооружена установка, на которой из углей с высоким выходом летучих веществ перед тем, как направить их на электр01ста,нц ию, производится выделение смолы. Б этом случае ценным продуктом является смола, а полукокс — побочным. [c.94] Рассматриваемый нами полукокс является основным продуктом, используемым для добавки в шихту при коксовании. Ниже приводятся примеры такого использования полукокса. [c.94] Полукокс найдет широкий рынок сбыта, и следует изучать способы его производства. [c.95] Единственным процессом, применяющимся длительное время, является производство полукокса во вращающихся печах. Но этот процесс имеет некоторые недостатки низкую производительность, трудность загрузки, высокую стоимость эксплуатации и управления, узкие температурные пределы работы. [c.95] С этой точки зрения полезно рассмотреть метод кипящего слоя. Получаемый при этом полукокс может заменить коксовую мелочь, применяемую при коксовании с трамбованием. Коксование проводится при относительно высоких температурах (800°). Уголь, который не спекается, в предварительном окислении не нуждается. Исследования промышленных масштабов будут проводиться на установке производительностью 10 г полукокса в час. [c.95] Вернуться к основной статье