ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исследования по коксованию брикетов. В. Рееринк (ФРГ) из "Новое в химической технологии угля" Кроме того, Хук отмечает, что представляет интерес глубина разложения угля при температурах около 400° и состав газообразных продуктов окислеиия,. а также возможность использования для подогрева угля выделяющихся горячих продуктов разложения. [c.36] Количество углерода, уходящего в виде СОг, зависят от условий окисления, Мы нашли, что при температуре около 400° из реактора уходит в виде СОг от 0.5 до 1 /о углерода, содержащегося в угле. [c.37] Среднее время пребывания угля в аппарате для предварительного нагрева составляло около 15 мин. Затем из этого аппарата уголь попадал в аппарат для окисления. [c.37] В этом процессе уголь окисляют для того, чтобы получаемые из него брикеты не вспучивались И не слипались при коксовании и были бы достаточно прочны. Испытания следовало бы проводить в полупромышленных масштабах, но это дорого и требует много времени. Для лабораторных испытаний используют небольшие цилиндрические брикеты диаметром 25 мм, которые получают по возможности в условиях, близких к промышленным. Эти брикеты помещают в лабор1аторные печи и коксуют при той же скорости подъема температур, что и у стенки вертикальной камеры. Затем опытные брикеты испытывают на вспуч1ивание, деформацию, слипаемость и прочность. Так как на одном и том же угле проводят ряд полупромышленных и лабораторных испытаний, то между их результатами устанавливается приближенная связь. Но лабораторные испытания не могут заменить полупромышленные. Для контроля работы установки при окислении отдельных углей можно использовать данные по определению степени спекаемости и вспучивания, не проводя коксования в лабораторных и полупромышленных условиях. [c.37] Снижение теплотворной способности угля при средней степени окисления составило около 111 ккал1кг, но это снижение несколько возместилось небольшим увеличением в весе угля при окислении. [c.37] Состав отходящего газа меняется в завиоимости от условий оиисления. При температуре реакции 300° типичный состав газа будет следующий СОз— 4,5 /о, С0- ,5 /( , Ог—SVk, N2—87 /о. При этом относительно высокое содержание кислорода вызвано необходимостью поддержания значительной скорости движения частиц в кипящем слое при требовании ввода небольших количеств тепла. [c.37] Сделаны предварительные расчеты стоимости окисления, но эти цифры не будут точны для установки производительностью 1 г/час. [c.38] Степень измельчения углей, подвергающихся окислительной обработке, устанавливалась в соответствии с требованиями, предъявляемыми при брикетировании. Гра1нулометричеок1ий состав угля во всех опытах был одинаков практически ни один из углей не был крупнее 0,42 мм. К сожалению, нет сведений о максимальных размерах частиц угля, пригодных для оиисления в этом процессе. Но процесс окисления поверхностный и имеются предельные границы размеров угля, ппи которых он эффективен. [c.38] На аппарате для окисления с диаметром 100 мм производительностью около 50 кг/час проводились опыты с углем, имеющим различные размеры частиц. При испытании пользовались индексом агглютинации, который служит показателем глубины прошедшей реакции. При содержании угля размером свыше 1,2 мм в большом количестве степень спекаемости окисленного угля уменьшается незначительно. Но нужно помнить, что при определении степени спекаемости уголь измельчается до 0,17 мм, а реакщия оиисления поверхностная, и при измельчении угля для определения степени спекаемости вскрывается свежая неоиисленная поверхность. [c.38] Очень интересен вопрос о минимальной температуре, при которой процесс идет за счет теплоты реакции без подвода тепла извне. Чтобы нагреть поступающий уголь до этой температуры, необходима определенная теплота реаасции. [c.38] В США успешно работает установка такого типа производительностью 100 т сутки, а совсем недавно построена и пущена в эксплуатацию установка на 1 тЫас. [c.39] Было обнаружено, что влажность весьма заметно влияет на скорость окисления. [c.39] Вернуться к основной статье