ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пинскер, Т. В. Емец, X. Ф. Краплина, Н. А. Зильберман Результаты испытаний опытно-промышленного реактора гидрирования ацетилена в этиленовой фракции коксового газа из "Химия и технология продуктов органического синтеза производство этилбензола Выпуск 2 Часть 2" Пинскер, Т. В. Емец, X. Ф. Краплина, Н. А. Зильберман. Результаты испытаний опытно-промышленного реактора гидрирования ацетилена в этиленовой фракции коксового газа. 33. [c.3] На предприятиях азотной промышленности, использующих. этилен коксового газа, приняты различные схемы его очистки и разделения. [c.5] В табл. 1 приведен состав этиленовой фракции, получаемой на действующих производствах с агрегатов разделения фирмы Эр-Ликид , Г-7500 и КР-32. [c.5] На Московском коксогазовом заводе после перехода его в 1967 году на шихту, состоящую из печерских (70%) и кузнецких (30%) углей, качество этиленовой фракции заметно улучшилось, содержание органических сернистых соединений в ней не превышает 130 мг нм и совершенно отсутствуют меркаптаны. [c.6] На Днепродзержинском химическом комбинате имеются две схемы очистки коксового газа, которые дают разные результаты по содержанию примесей. Так, например, (см. рис. 1) по схеме очистки коксового газа производства аммиака (первый цех), имеющей перед каждым разделительным аппаратом пустой реактор 4, два щелочных абсорбера 6, 7, водные промыватели 5, 8, одновременно с очисткой от сероводорода, двуокиси углерода и окислов азота в значительной степени удаляются ацетилен и органические сернистые соединения. Вследствие такой очистки в разделительные агрегаты с газом поступает ацетилен (0,04% объемн.) и до 70 мг/нм органических сернистых соединений, в том числе 50 мг/нм сероуглерода и 20 мг1нм сероокиси углерода. [c.10] В цехе производства аммиака (первый а ) на промывку коксового газа подается только 5 м воды на 1000 газа, в то время как в первом цехе это количество составляет 75 лг на 1000 газа. В итоге содержание ацетилена и органических сернистых соединений на входе в разделительные агрегаты цеха (первый а ) в три раза превышает его содержание в первом цехе (см. табл. 3). Очистка коксового газа, поступающего в цех (первый а ), от кислых компонентов осуществляется мoнoэтaнoлaминo [ (МЭА) без давления. В этом случае органические соединения серы удаляются незначительно. [c.10] Содержание углеводородов С2-С4 и сероорганических соединений в коксовом газе до тонкой очистки, % объемн. [c.11] Содержание данных компонентов приведено в мг/нм . [c.11] Содержание углеводородов С2-С4 и сероорганических соединений в коксовом газе на входе в разделительные аппараты, % объемн. [c.12] На Московском коксогазовом заводе и Ново-Липецком азотнотуковом производстве принята новая схема очистки коксового газа (рис. 4 и 5), по которой предусмотрена его очистка от ацетилена и окислов азота гидрированием на смешанном рутениевопалладиевом катализаторе (каталитическая очистка). Очистка от сероводорода и углекислоты осуществляется водными растворами аммиака и едкого натра. Кроме того, предусмотрена абсорбция бензола маслом под избыточным давлением до 15 ат. [c.17] После такой очистки коксовый газ на входе в разделительные агрегаты практически не содержит ацетиленовых и диеновых углеводородов. Однако при гидрировании происходит превращение органических соединений серы, в основном сероуглерода, в меркаптаны При наличии щ коксовом газе 150— 200 мг нм сероуглерода до 80% его переходит в меркапта-ны. После каталитической очистки меркаптаны удаляются из ксового газа растворо.м едкого натра не полностью, вслед-Г ствие недостаточно хорошего охлаждения газа, и при разделе-.Х нпи глубоким холодом последние переходят в этиленовую фракцию. Остаточное содержание меркаптанов на входе в агрегаты разделения может колебаться в пределах 2,5— 70 мг1нм . При гидрировании коксового газа, содержащего 40—50 мг/нм органических сернистых соединений, образования меркаптанов при каталитической очистке не наблюдается. [c.17] Схема разделения коксового газа в аппаратах Эр-Ликид и КР-32 существенно отличается от классической схемы Линде , особенно в части выделения этиленовой фракции. Если в аппаратах Линде углеводороды, конденсирующиеся при. минус 110°С, удаляются из аппарата, то в аппаратах Эр-Ликид и КР-32 выводится конденсат, образующийся только при —80°С. Непредельные углеводороды Сз—С5 и сернистые соединения, конденсирующиеся при минус 120—125°С, в аппаратах КР-32 и Эр-Ликид присоединяются к этиленовой фракции, ухудшая ее состав. [c.17] Горбачева, Л. В. Герасимова, Хим. пром., 10, 1967 г. [c.19] Ранее было показано, что при промышленном алкилировании этиленовой фракцией коксового газа, выделенного из продуктов коксования углей бензола, дезактивация и загустева-ние катализаторного комплекса хлористого алюминия сопровождаются накоплением в нем сернистых соединений и смол . [c.20] Определение диалкилсульфидов проводили при помощи масс-спектрометрического и хроматографического анализов, прряварительно выделяя их в виде комплексов с сулемой с последующим разложением в спирте сероводородом. [c.20] Этот вывод в свое время послужил основанием для организации производства этилбензола на базе этиленовой фракции коксового газа с высоким содержанием органической серы (в газе до 2000 мг/нм , в бензоле — до 0,13% объемн. тио-фена). [c.21] Вернуться к основной статье