ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бегров, И. И. Стрижевский. Влияние папоз ч.тыреххлористого углерода и хлороформа на взрывной распад ггклена из "Химия и технология продуктов органического синтеза" Известночто вследствие полимеризации ацетилена на поверхности активированного угля происходит уменьшение его сорбционной способности. Образующиеся высокомолекулярные полимеры полностью не десорбируются, а регенерация сорбента при высокой температуре не приводит к восстановлению его первоначальной активности. [c.106] Согласно имеющимся данным при нормальной температуре и атмосферном давлении на поверхности силикагеля и алюмогеля происходит полимеризация фракции амиленов из ггзов пиролиза керосина, в результате чего влагоемкость сорбентов снижается уже после 6 регенераций в 1,6 раза. [c.106] В нащей работе для выяснения условий полимеризации ацетилена как в ходе осушки, так и при регенерации осушителя и предотвращения обуглероживания применялись силикагель марок КСК и кем, алюмогель и цеолит типа ЫаХ. [c.107] Работа велась по следующей методике. [c.107] В сосуде емкостью 0,5 л из стекла пирекс , снабженном обмоткой для нагрева, адсорбент нагревали для активации в течение часа при 150°С с одновременной откачкой воздуха. [c.107] Температура в сосуде регистрировалась термопарами, подключенными к милливольтметру и самописцу ПС-1-09, После охлаждения в вакуумированный сосуд с сорбентом подавали карбидный ацетилен из газометра, пропуская его предварительно через две осушительные колонки с хлористым кальцием. Обычно поглощалось около 2 л ацетилена. При этом наблюдалось повышение температуры сорбента на 20—25°С. После часовой выдержки включали вакуум-насос и в течение 15—20 мин. откачивали сорбированный ацетилен. [c.107] В опытах по определению влияния температуры регенерации осушителя на полимеризацию ацетилена после 15-минут-ной откачки сосуд нагревали при 150°С в течение часа с одновременным вакуумированием. [c.107] В условиях регенерации осушителей, то есть при нагреве до 150°С и одновременном откачивании, полимеризация С2Н2 имела место на силикагелях. После 15 циклов сорбции и десорбции зерна силикагеля КСК приобретали черную окраску, особенно интенсивно этот процесс идет на силикагеле КСМ. Изменение окраски зерен осушителя в зависимости от числа циклов показано на рис. 1. [c.107] В случае алюмогеля и цеолита МаХ после такого же числа циклов, как и с силикагеле.м, почти никакого потемнения сорбентов не наблюдалось. [c.107] Поскольку при полимеризации ацетилена наибольшее об- глероживание наблюдалось на силикагеле КСМ, на этом сорбенте было проверено действие некоторых веществ, ингибирующих полимеризацию ацетилена. В качестве ингибиторов полимеризации использовались триэтаноламин, триме-тиламин и двууглекислый натрий. [c.107] Эффект ингибирования наблюдали для всех указанных ингибиторов обеих концентраций. Особенно эффективное действие оказывает двууглекислый натрий. После 15 циклов насыщения и регенерации окраска зерен силикагеля, обработанного как 0,5%, так и 1% раствором NaH Os, оставалась почти идентичной окраске исходного адсорбента (рис. 2). В случае аминов наблюдалось усиливающееся с каждым циклом пожелтение сорбента. [c.108] Полученные данные свидетельствуют о том, что в случае осушки ацетилена алюмогелем и цеолитом на этих сорбентах не происходит полимери.зации ацетилена ни в процессе сорб-ции влаги, ни при регенерации. [c.110] Для предотвращения полимеризации ацетилена на силикагеле его следует пропитывать 0,5—1% раствором NaH Os. [c.110] Схема опьпной установки для извлечения ацетилена пз газов окислительного пиролиза метана с помощью Г -метил-пирролидона (ЫМП) и диметилформамида (ДМФ) была описана Ивановским и ДрейцеромНа этой установке предусматривалось выявить оптимальные технологические параметры процесса и рещить вопрос о его аппаратурном оформлении. Выбор конструкции массообменной аппаратуры основывался на предварительных расчетах, которые показали целесообразность применения колонн с провальными тарелками. При этом учитывались такие положительные качества провальных тарелок, как простота изготовления и монтажа и возможность работать с загрязненными жидкостями. Последнее обстоятельство является особенно важным, так как растворитель может быть загрязнен полимерными или смолистыми веществами, забивающими насадку и колпачки. [c.111] Колонна 0 180 мм была снабжена 23 тарелками с шириной щели 3,8 мм и свободным сечением 13%. Расстояние между тарелками, смонтированными в трехсварных царгах, составляло 300 мм. [c.111] Кроме того, были испытаны тарелки с разным свободным сечением — так тарелки вер.хней царги десорбера имели свободное сечение 8%, а двух нижних — 13%. [c.112] В абсорбере ацетилена создавали давление 4—5 ат. При этом давлении растворитель, подаваемый насосом в абсорбер, самотеком поступал в десорбер углекислоты, после чего налаживали циркуляцию растворителя по всем аппаратам установки . [c.112] Одновременно в вакуумном десорбере создавали вакуум и устанавливали заданную температуру. После наладки циркуляции растворителя в абсорбер подводили газы пиролиза, сжатые до 10 ат и устанавливали заданный расход растворителя и температуру. [c.112] Одновременно производили отбор проб газов и жидкости для анализа и снятия параметров процесса. [c.112] Вернуться к основной статье