ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из "Свойства и расчет адгезионных соединений" Для липких лент предложено использовать создаваемое электромагнитом усилие отрыва шарика, упавшего на покрытие с определенной высоты [8]. Липкость карбамидных и фенольных клеев и связующих имеет большое значение при склеивании фанеры и особенно в производстве древесностружечных плит. В этом случае липкость можно определять по времени отрыва груза при нормальном приложении нагрузки [7]. Липкость определяют и по сопротивлению вращению двух цилиндров, покрытых клеем и вращающихся в противоположные стороны. [c.20] Необходимо подчеркнуть, что при определении липкости практически всегда определяется когезионная составляющая этого параметра. [c.20] Специфика формирования покрытий по сравнению с клеевыми соединениями заключается в том, что одной из границ раздела является воздушная среда. Для определения прочности соединения пленки покрытия с субстратом ее надо оторвать от суб- страта. Методы определения прочности покрытий делятся на две группы в первую входят методы, специфичные для покры- тий, во вторую — методы, применяемые для клеевых соединений. [c.20] Для определения адгезии лакокрасочных покрытий таким методом разработаны сравнительно простые приборы [10]. [c.21] Если считать, что материал покрытия служит клеем, то адгезионную прочность можно определять теми же методами, что и прочность клеевых соединений. Естественно, при этом надо учитывать испарение растворителей, как правило присутствующих в лакокрасочных материалах, требования к субстрату и т. д. Сформированное покрытие часто приклеивают ко второму, дополнительному субстрату, клеем, подобранным таким образом, чтобы разрушение происходило по границе субстрата с основным, а не с дополнительным субстратом (рис. 1.16). Чаще всего так определяют прочность покрытия при равномерном и неравномерном отрыве и реже при сдвиге. Образец может иметь весьма малую площадь отрыва например, для герметизирующих покрытий по полупроводникам площадь образца составляет 0,5 мм . [c.21] Мерой когезионной прочности покрытия и его связи с гибким субстратом может служить разрушение покрытия при изгибе на оправке и его отслаивание от субстрата. Для оценки тонких покрытий, например напыляемых в вакууме, иногда используется твердомер с сапфировой иглой. За меру адгезии принимают нагрузку, при которой отслаивается покрытие. [c.22] Покрытия с высокой адгезией на этом приборе испытывать трудно. На других приборах, так же как при испытании клеевых соединений на отслаивание, разрушение системы пленка — подложка происходит при постоянном угле, как правило 90°. Недостатком подобных методов является невозможность определить адгезию материалов с малой когезионной прочностью. Для устранения этого недостатка можно усиливать пленку тканью, как правило тонким шелком. Другим, более существенным недостатком является то, что работа отслаивания включает кроме адгезии также затраты энергии на деформирование пленки при отслаивании. Ряд адгезиометров описан в [10]. [c.22] Вернуться к основной статье