ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промывка и сушка нитей на бобинах из "Производство волокна капрон Издание 3" Промывка. Нити на бобинах промывают горячей водой в моечных аппаратах (рис. 108). Последний представляет собой глубокую ванну 1 из нержавеющей стали с расположенным на дне коллектором 6 для подачи воды. На коллекторе смонтированы вертикальные перфорированые трубки-свечи, на которые надевают бобины 3 с нитью. Для уплотнения между бобинами прокладывают резиновые прокладки 4. Сверху бобины зажимают гайками 9 и закрывают крышкой 8. Горячая вода поступает из коллектора в каждую свечу, движется через слой нити на бобинах и далее в ванну, откуда через переливной карман 2 возвращается в бак. Уровень воды в ванне поддерживается таким, чтобы все бобины были погружены в воду. [c.254] При промывке капроновой нити не только вымываются низкомолекулярные соединения, но и смывается также замасливатель, нанесенный при формовании. Для того, чтобы по возможности уменьшить образование нерастворимых соединений при взаимодействии содержащихся в воде солей с компонентами замасливателя, необходимо следить за тем, чтобы максимальная жесткость воды не превышала 0,072 мг-экв/л. Кроме того, для предотвращения загрязнения нити воду необходимо тщательно фильтровать. Применяемые для этого фильтрующие материалы (свансбой, шифон и вата) малоэффективны — отфильтрованная вода не соответствует требованиям производства. Поэтому процессы подготовки и фильтрации воды для промывки иити нуждаются в дополнительном изучении. [c.256] При промывке вода загрязняется замасливателем, в то время как содержание низкомолекулярных соединений в ней достигает всего лишь 0,5%. Регенерация капролактама в этих условиях оказывается экономически невыгодной, и загрязненную воду сбрасывают в канализацию (10 м воды на 250 кг нити). Перед сбросом в водоемы сточные воды обезвреживают биохимическими методами на очистных сооружениях. Воду заменяют непрерывно, добавляя свежую и сливая отработанную. [c.256] По окончании промывки воду сливают, а бобины направляют в сушилку. [c.256] Однако описанная тепловая обработка для фиксации нити с высокой круткой недостаточна. Поэтому нить дополнительно обрабатывают паром под давлением в автоклавах. Температура насыщенного пара в автоклаве 115—125 °С, продолжительность запарки 1—2 ч. Температурный режим фиксации крутки зависит от температурного режима фиксации формы вырабатываемых изделий на предприятиях легкой промышленности (температура фиксации изделий должна быть выше на 10—20 °С температуры фиксации нити). Следует учитывать, что температура запарки влияет также на окрашиваемость нити. [c.256] Отделочный агрегат ОИК-2. Механизированная отделка капроновых нитей проводится на отделочном агрегате ОИК-2 (рис. ПО). Он состоит из 16 отделочных ящиков 5, устанавливаемых в две линии. Каждая линия обслуживается крановой тележкой 4, с помощью которой производится загрузка, выгрузка и транспортировка пакетов бобин. Пакет состоит из трубчатого коллектора с 24 вертикальными перфорированными свечами для бобин. Снизу пакет имеет посадочный фланец (см. рис. 108). В каждый ящик устанавливают три пакета. [c.257] Сушка нити на бобинах. Нить на бобинах сушат горячим воздухом в тоннельных сушилках. Бобины устанавливают на тележки горизонтальными или вертикальными рядами (в зависимос ги от конструкции тележки и направления потоков воздуха). Температура сушки — 75—85 °С, продолжительность — 3 —4 ч. [c.259] Вследствие усадки нити, происходящей при промывке ее горячей водой, паковка нити на бобине становится более плотной и твердой, чем до промывки. Поэтому движение воздуха внутри паковки затруднено и влажность нити после сушки неравномерна по слоям намотки. Влажность паковок выравнивают в кондиционируемой зоне, примыкающей к сушилке, где поддерживают такие же условия (температуру и влажность воздуха), как и в перемоточном цехе, с тем, чтобы при последующей перемотке нить не поглощала влагу из окружающей среды. Если влажность воздуха при кондиционировании нити меньше влажности воздуха в перемоточном цехе, то при перемотке нить дает усадку на патронах. Продолжительность кондиционирования нити перед перемоткой должна быть не менее 18 ч, влажность нити после кондиционируемой зоны — от 3,8 до 4,3%. [c.259] Влажно-тепловая обработка нити иа жестких бобинах отрицательно влияет на равномерность физико-механических показателей, особенно на равномерность удлинения. Было отмечено, что такая обработка вызывает увеличение полосатости тканей [41]. Поэтому капроновые нити после вытягивания целесообразно перерабатывать без отделки на бобинах, что повышает качество готовой продукции. [c.259] Вернуться к основной статье