ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прием нитей из "Производство волокна капрон Издание 3" Прием капроновых нитей на приемных машинах осуществляется различными механизмами. Выбор их зависит от вида нитей и условий дальнейшей их переработки. [c.145] Стремление повысить скорость формования (приема) нитей, увеличить число нитей, вырабатываемых на каждом рабочем месте машины, увеличить массу паковок и осуществить одновременно формование и вытягивание нитей обусловило создание разнообразных приемных устройств. Соответствующие им конструктивные схемы рассматриваются ниже при описании различных машин для формования нитей. [c.145] Основным является способ приема нити на вращающуюся бобину (шпулю) цилиндрической формы с образованием паковки, имеющей прямые или скошенные торцы и крестовую намотку нити. Для этого служит устройство, состоящее из механизмов, сообщающих бобине вращение, а нити — возвратно-поступательное движение вдоль оси бобины. [c.145] Обычно сформованная нить наматывается на цилиндрические бобины, которые приводятся во вращение фрикционными цилиндрическими валами приемной машины. Поскольку привод бобин фрикционный, линейная скорость намотки остается постоянной, несмотря на увеличивающуюся по мере намотки толщину слоя нити. Благодаря высокой устойчивости капроновой нити к истиранию фрикционный привод применяют даже при очень высоких скоростях, превышающих 4000 м/мин. [c.146] Толщину формуемой нити регулируют в зависимости от кратности последующего вытягивания, в результате которого получается готовая нить с заданными показателями по толщине, прочности и удлинению. Равномерность толщины нити достигается не только в результате постоянства подачи полимера дозирующими насосами, но также благодаря плавности хода и постоянства скорости приемных дисков, фрикционных цилиндров и бобинодержа-телей. [c.146] Периодическая неравномерность линейной плотности нити может быть обусловлена значительными колебаниями натяжения нити между приемным диском и нитераскладчиком, совершающим возвратно-поступательное движение. Для предотвращения этого-применяют компенсаторы колебаний натяжения. [c.146] Бобина для намотки нити представляет собой прочный картонный или текстолитовый цилиндр. Количество нити, наматываемой на бобину, обычно устанавливают с таким расчетом, чтобы после окончательного вытягивания нити ее хватало на целое число паковок. [c.146] Форма и структура намотки нити должны обеспечивать прочность паковки, свободный сход нити без слетов витков при размотке, максимальную массу, удобство транспортировки. [c.146] Все паковки осматривают и сортируют по внешнему виду. Кроме того, обычно через 2—3 съема выборочно проводят проверку линейной плотности (толщины) нити. Колебание линейной плотности допускается в пределах 1,5%. [c.147] При увеличении неравномерности нити по толщине уменьшается предельная степень последующего вытягивания, что в конечном счете приводит к ухудшению прочностных показателей технических нитей. [c.147] Переработка текстильных нитей с неравномерной линейной плотностью может привести к получению дефектных изделий, отличающихся неудовлетворительным внешним видом (полосатость, стрельчатость). [c.147] Представляют интерес автоматические системы, предназначенные для измерения линейной плотности нитей при формовании. Например, автоматическая система АСКН-1 позволяет обеспечить в процессе намотки достаточно регулярный контроль нитей толщиной 400 текс и снизить долю ручного труда контролеров. В основу предложенного способа заложен частотно-емкостный метод измерения, заключающийся в изменении емкости датчика. При изменении толщины нити, введенной в датчик, меняется частота измерительного генератора. [c.147] Внедрение системы типа АСКН в производство позволит автоматизировать процесс контроля толщины капроновой нити и сократить количество отходов, так как отпадает необходимость в отматывании образцов нити для контроля. [c.147] Наряду с контролем равномерности комплексной нити по линейной плотности очень важна оценка однородности элементарных нитей. Существует много причин, способствующих возникновению неравномерности свойств из-за неодинаковых условий охлаждения, фильерной вытяжки, напряжений при намотке и др., когда в итоге образуются элементарные нити или их участки, заметно отличающиеся по ориентации макромолекул. [c.147] Средняя степень ориентации макромолекул в кристаллических и аморфных областях наиболее просто может быть оценена оптически по величине двойного лучепреломления. Поэтому контроль равномерности показателя двойного лучепреломления элементарных нитей вводится как обязательный для выбора и соблюдения параметров технологического процесса формования в целом. [c.147] Основным критерием при оценке качества сформованной нити служит поведение ее при последующем процессе вытягивания. Отсутствие во время вытягивания обрывов нитей, получение нити с равномерной толщиной и заданными физико-механическими свойствами характеризует налаженность технологического процесса формования в целом и предшествующего ему процесса получения поликапроамида. [c.148] Вернуться к основной статье