ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подача расплава к фильерам-нитеобразователям из "Производство волокна капрон Издание 3" Для подачи расплава используют шестеренчатые насосы, рабочим органом которых являются две вращающиеся, сцепленные одна с другой прямозубные цилиндрические шестерни с одинаковым числом зубьев. Насосы данного типа устанавливаются в блок прядильной машины и приводятся в движение от привода. Конструкция насосов рассчитана на неподвижное крепление. [c.124] Насосы, подающие расплав к фильере для формования нитей, классифицируются по величине подачи за один оборот, а по своему назначению разделяются на напорные и дозирующие. Применяют следующие дозирующие и напорные насосы НШ-20 НШ-10 НШ-1,8 НШ-1,2 НШ-0,6 и др. Цифры после букв обозначают количество расплава (в см ), подаваемого за один оборот. Для обеспечения точного дозирования требуется подача расплава к шестеренчатым насосам при высоких подпорах. Поэтому дозирующие насосы обычно работают в паре с напорными, создающими необходимый постоянный подпор. [c.124] Напорные насосы могут не применяться, если подпор перед дозирующими насосами создается другими средствами, например экструдером. [c.124] Шестеренчатый насос (рис. 38) состоит из трех стальных пластин— 1, 5 и 7. В средней пластине 5 расположены две находящиеся между собой в зацеплении шестерни 2 п 4, приводимые во вращение валиком 10. Шестерни плотно пригнаны отшлифованными торцовыми плоскостями к внешним пластинам, а наружной поверхностью зубьев — к вырезу 6 в средней пластине. В средней пластине 5 имеются две камеры, одна из которых соединена с всасывающим каналом 8, а другая — с нагнетательным каналом 9. При вращении шестерен плав всасывается из канала 8, заполняет впадины между зубьями, перемещается ими в нагнетательную камеру и выдавливается в нагнетательный канал 9 насоса. Зазоры между шестернями и пластинами, а также валиками и деталями сальникового уплотнения должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы компенсировать тепловую деформацию всех сопряженных деталей и обеспечить легкость вращения шестерен. Смазка насоса обеспечивается протекающим по каналам и зазорам расплавом. [c.124] Дозирующие насосы изготовляют с высокой степенью точности, так как это определяет точность подачи расплава, а тем самым толщину и равномерность получаемых нитей и волокна. [c.124] С целью увеличения числа комплексных или мононитей, формуемых на одном рабочем месте, а также при формовании бикомпонентных нитей применяют двухсекционные дозирующие насосы. [c.125] Устройство двухсекционного насоса отличается от обычного наличием двух пар шестерен, каждая из которых работает как отдельный дозирующий насос. [c.125] Следует учитывать, что все ведущие шестерни двухсекционного насоса жестко закреплены на одном приводном валу и независимая подрегулировка производительности отдельных секций насоса исключается. [c.125] По аналогичной схеме могут быть также скомпонованы вместе напорный и дозирующий насосы. [c.125] Для изготовления насосов применяют высококачественную легированную жароупорную сталь, обладающую минимальным износом при высоких температурах, достигающих 260—290 °С при работе и до 450°С при очистке (обжигом). [c.125] Дозирующие насосы обеспечивают наиболее точную подачу расплава при частоте вращения 10—20 об/мин. Напорные насосы создают давление расплава до 39-10 Па. Частота вращения этих насосов, а следовательно, и их производительность всегда на 30— 50% больше, чем те же показатели дозирующих насосов (если насосы однотипны). Избыточное количество расплава поступает через зазоры между плоскостями шестерен и пластин во всасывающий канал напорного насоса. Таким образом обеспечивается не только подпор, но и некоторое перемешивание расплава. Дозирующий насос создает давление расплава до 98-10 Па и более. [c.125] Выбирают дозирующие насосы в соответствии с заданной толщиной нити и скоростью формования. [c.126] От правильности работы насосов зависит равномерность толщины нити — важнейшего показателя ее качества. Независимо от того, в какой мере изменяется давление расплава, создаваемое напорным насосом, и противодавление, возникающее как следствие сопротивлений в фильерном комплекте, производительность дозирующих насосов и равномерность подачи расплава должны быть постоянными. [c.126] Требования к насосам. Основными параметрами, характеризующими насосы, являются их производительность и равномерность подачн расплава в зависимости от изменетшя противодавления и рабочее давление, которое создает насос. [c.126] Фактическую производител ность и неравномерность подачи определяют на стенде (рис. 39) по количеству подаваемого масла (марки Цилиндровое 6 ) при 20 °С. Перед испытанием насосы выдерживают в помещении при 20°С не менее б ч. Производительность определяют при подпоре масла, равном 0,2-10 Па, и противодавлении, равном 5-10 и 65-10 Па при частоте вращения насоса на стенде 25 об/мин. Количество масла измеряют с точностью до 0,01 г (или до 0,01 см ). [c.126] Испьпывают только такие дозирующие насосы, которые обеспечивают избыточное давление масла выше 65 10 Па при этом в местах соединений деталей насоса не должна быть утечка масла. В зависимости от количества масла, подаваемого за 25 об/мин, дозирующие насосы подразделяются на группы. Обычно к одной и той же группе относят насосы, производительность которых отличается не более чем на 0,2—0,3 г/мин. Каждую группу насосов применяют для комплектования одной прядильной машины. Напорные насосы разделяют на группы в зависимости от максимального давления, при котором насос прекращает подачу масла. Например, к первой группе относят насосы, прекращающие подачу масла при избыточном давлении 8-10 —15-10 Па ко второй— при 10-10 —20-10 Па. [c.126] Иногда испытание напорных и дозирующих насосов проводят попарно. При этом определяют количество масла, подаваемого парой насосов, включенных последовательно при той же разности частоты вращения, что и на прядильной машине. В зависимости от результатов испытаний насосы группируют попарно и каждую группу используют для комплектования определенной машины. [c.127] Кроме обязательных испытаний на стенде, работу дозирующих насосов проверяют непосредственно на машине. Для этого замеряют количество расплава, подаваемого насосом за 1 мин без фильеры и с фильерой. Взвешивая застывший расплав, полученный за 1 мин, определяют количество его, которое должно совпадать с расчетным. Разница в количестве расплава, подаваемого без фильеры и через нее, должна быть минимальной. [c.127] Равномерность толщины формуемой нити во многом зависит от постоянства подачи определенного объема расплава дозирующим насосом в каждый промежуток времени. Однако даже при самой точной дозировке толщина отдельных элементарных нитей далеко не всегда бывает равномерной, так как этот показатель зависит еще и от равенства размеров отверстий в фильере. [c.127] формуемые с применением двухсекционного насоса, целесообразно принимать на один бобинодержатель, чтобы избежать различия линейной плотности нитей в зависимости от неодинаковой скорости приема (например, из-за проскальзывания паковки на фрикционном мотальном устройстве). [c.128] Вернуться к основной статье