ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Матирование и крашение поликапроамида в процессе полиамиди из "Производство волокна капрон Издание 3" При крашении капрона в массе помимо обычных требований к устойчивости окраски и экономичности предъявляются дополнительные специфические требования — своеобразие и широта цветовой гаммы. Так, например, для трикотажных и носочных изделий требуются насыщенные тона красного, зеленого, коричневого, синего и черного цветов, а также сравнительно светлые тона беж, хаки, серый, терракот, желтый и др. Для ковровых изделий необходимы светло-желтый, песочный, золотисто-жслтый, красный, оранжевый, зеленый, терракот, малиновый, оливковый, темно-синий, бирюзовый, розовый, коричневый, серый, черный и другие цвета. [c.95] Современное состояние техники я технологии крашения капрона в массе еще не соответствует возросшим требованиям перерабатывающей промышленности. [c.95] Одной из важнейших, но не вполне решенных задач является выбор соответствующих красителей. Чтобы избежать серьезных затруднений в процессе получения окрашенных в массе нитей, выбор ассортимента красителей должен всякий раз основываться на изучении конкретной системы полимер — краситель. [c.95] Основной трудностью крашения в массе является несоответствие термической стойкости большинства известных красителей условиям их переработки в расплаве полимера при температурах выше 250 °С. Единый, общепринятый критерий термостойкости для красителей пока не выработан. Под термостойкостью подразумевают стойкость красителя в расплаве полимера ко всему комплексу возможных взаимодействий. Сюда относятся физико-химические процессы термической и термоокислительной деструкции красителя и полимера, взаимодействие красителей с продуктами деструкции, с реакционно-активными концевыми группами полимера, растворение, расплавление и диспергирование красителя, а также эффекты пластификации полимера красящим составом и др. [23]. [c.95] Сложный комплекс взаимодействий в системах поликапроамид—краситель в большинстве случаев изучен недостаточно. Поэтому в настоящее время стойкость красителя характеризуется степенью изменения оттенка и интенсивности окраски полимера (нити), которые определяются визуально, спектрометрически или колориметрически. [c.95] В производственной практике термостойкость красителей, предназначенных для крашения капроновых нитей в массе, оценивается 1ИНЫМ методом. За меру термостойкости красящих веществ принимается время, в течение которого они могут находиться в расплаве поликапроамида без видимого изменения цвета при визуальной оценке сформованной и вытянутой нити. [c.96] Одновременно по сроку службы фильеры при формовании и обрывности нитей при вытягивании учитывается сохранение приемлемых волокнообразующих свойств окрашенного поликапроамида. [c.96] Существенное ухудшение процессов формования и вытягивания окрашенных в массе нитей исключает применение испытуемого красящего вещества независимо от стабильности окраски нитей. [c.96] Краситель не может быть применен и в том случае, когда устойчивость окраски нитей к физико-химическим воздействиям не соответствует действующим ТУ или ГОСТ. [c.96] С учетом термостойкости определяется участок (стадия) технологического процесса получения поликапроамида, где возможно введение красителя в расплав. Понятно, что наиболее существенным фактором при этом является продолжительность движения расплава поликапроамида от места введения красителя в расплав до фильеры, где формуются нити. [c.96] В настоящее время промышленность располагает в основном двумя типами красителей пигментами органического и неорганического происхождения, нерастворимыми в капролактаме и поликапроамиде, и органическими красителями, растворимыми в расплаве поликапроамида ( большинство из них растворимо и в капролактаме). [c.97] Пигменты обычно выпускаются в виде сухих порошков. Освоение производства других выпускных форм находится пока в на- чальной стадии. Все пигменты имеют кристаллическое строение [24, с. 14—15]. Относительно мелкие и очень прочные первичные частицы пигментов, а также их первичные агрегаты (размером 0,1—0,4 мкм), соприкасаясь, образуют крупные вторичные агрегаты (размером до 30 мкм), которые сравнительно легко разрушаются, но также легко возникают вновь при обработках. Чем меньше средний размер частиц (агрегатов пигмента), тем выше его дисперсность. Все пигменты полидисперсны (степень полидисперсности выражается кривой распределения по размерам частиц). Размер частиц агрегатов пигментов зависит от особенностей технологического процесса их производства. [c.97] Диаметр большинства капроновых элементарных нитей после вытягивания составляет 20—50 мкм, и только очень мелкие частицы красящего пигмента размером до 1 мкм, равномерно распределенные в массе полимера, не препятствуют удовлетворительному протеканию процесса вытягивания таких нитей. Следует указать, что насыщенность и чистота цвета окрашенной нити сильно зависят от размеров частиц, распределенных в массе полимера [24, с. 32]. С уменьшением размеров окрашенных частиц усиливается основной тон, возрастает яркость и интенсивность цвета. Вместе с те.м при одинаковом содержании красителя и дисперсности пигмента видимая интенсивность окраски увеличивается с повышением линейной плотности (толщины) элементарных нитей. При увеличении коэффициента отражения или создании условий, при которых усиливается рассеивание света (профилирование нитей и др.), интенсивность окраски снижается. [c.97] Крупные вторичные агрегаты пигментов не могут использоваться для крашения нитей в массе. Целью диспергирования пигментов является полное разрушение вторичных агрегатов, предотвращение повторной агрегации и распределение пигмента 4В массе поликапроамида в виде первичных частиц или их мелких первичных агрегатов размерами до 1 мкм. [c.97] Измельчение пигментов обычно проводится в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ, способствующих разделению и дезагрегации частиц. [c.97] Аналогичная подготовка пигментов может проводиться при крашении в процессе пароэжекторной обработки расплава ноли-капроамада при эвакуации низкомолекулярных соединений. [c.98] Наиболее дешевыми и высокостойкими к действию высоких температур и света являются минеральные пигменты сажа, кадмиевые, хромовые, молибденовые, кобальтовые и другие неорганические пигменты. Эти пигменты в отличие от органических дают окраски, устойчивые ко всем видам обработок, не мигрируют из полимера, в большинстве случаев мало влияют на физико-механические показатели окрашенных нитей. [c.98] Недостатками минеральных пигментов являются сравнительно узкая гамма цветов, малая интенсивность окраски (кроме сажи) и тусклый тон. Повышенная твердость многих неорганических пигментов обусловливает абразивное действие окрашенных ими нитей. [c.98] Колористические недостатки устраняются по мере развития синтеза я применения новых органических пигментов, особенно красителей, растворимых в поликапроамиде. К последним относятся органические красители капрозоли, нейлозоли и др. [c.98] На основе смесей полимерорастворимых красителей основных цветов (желтого, красного и синего) воз можно получение многих дополнительных цветов, которые дают возможность получать интенсивно и ярко окрашенные капроновые нити. [c.98] Вернуться к основной статье