ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сообщение 2. Влияние нагревания, механических воздействий электролитов и сомономеров, А. С. Овсянникова, Н. М. Бедер из "Производство синтетических волокон" Изучена каталитическая эффективность окиси магния, борной, фосфо рной, щавелевой, сульфосалициловой кислот, карбоната и бисульфата натрия, мочевины и тиомочевины, полимерной двуокиси кремния в процессе поликонденсации соли АГ. Показано, что из исследованных соединений наибольшей каталитической способностью обладает борная кислота. [c.322] Б статье 1 таблица, 6 библиографических ссылок. [c.322] Технологические особенности процесса вытягивания капроновой технической нити на машине КВ-Ш-250К А- А Аверьянов, С. Я- Межирова, Д. Г. Лыкова, Р. А. Румянцев. Д. В. Фильберт. М. Я. Гусаков, В. А. Гринин. [c.322] Форма распределения температур по длине утюга не оказывает существенного влияния на физино-механические свойства волокна и его проходимость. В то же время проходимость в сильной степени зависит от состояния поверхности утюга. Рекомендуются утюги с матовой поверхностью. [c.322] Обогреваемый диск как вид нагревательного элемента при производственном режиме вытягивания и скорости 152,7 м яин по качеству получаемого волокна равноценен утюгу, если в обоих случаях достигается одинаковая температура нити. [c.322] В статье 5 таблиц, 3 рисунка. [c.322] Изучен новый матирующий агент дли поликапроамидных волокон—октафенилсил-сесквиоксан (ФТ-8). Показано, что добавление 2% ФТ-8 обеспечивает достаточно хороший матирующий эффект. Основные преимущества ФТ-8 перед двуокисью титана заключаются в хорошей растворимости в расплаве капролактама и отсутствии инициирующего воздействия на фотоокислительную деструкцию. [c.322] В статье 1 таблица, 4 рисунка, 4 библиографические ссылки. [c.322] Рассмотрены технологические закономерности процессов ориентационного вы-тягявагия полиэфирных волокон. Варьирование температурных условий процесса создает возможность широкой структурной модификации волокна. Вытягивание вблизи и выше имеет существенные физические различия, связанные с различной интенсивностью релаксационных и кристаллизационных процессов, причем вытяжка выше позволяет получать более прочное волокно. Показано, что начальная упорядоченность волокна оказывает значительное влияние на структурообразование при вытягивании и в ряде случаев играет позитивную роль. Вытягивание в несколько стадий повышает прочность и равномерность нити. Одним из эффективных методов упрочнения является высокотемпературное вытягивание, в интервале 170—250° С. [c.323] Влияние предварительного прогрева волокна лавсан на процесс его ориентационного вытягивания. В. Э. Геллер, Э. М. Айзенштейн. [c.323] Исследовано влияние времени прогрева невытянутого моноволокна лавсан на процесс ориентационного упрочнения и свойства вытянутого волокна. С увеличением времени прогрева невытянутой нити вследствие частичной кристаллизации возрастает напряжение вытягивания волокна. Плотность вытянутых образцов определяется, с одной стороны, влиянием предва рительной кристаллизации, с другой — бразованием значительных межструктурных пространств в виде продольных пор длиной 5—10 мкм. Диаграммы нагрузка — удлинение показывают различия в деформационных свойствах предварительно прогретых вытянутых образцов. [c.323] В статье 5 рисунков, 12 библиографических ссылок. [c.323] Исследовано влияние условий формования, степени ориентации ири вытягивании и кристаллизации на усилие сцепления химически несовместимых полимеров (полиэтилентерефталата и поликапроамида) в бикомпонентных моноволокнах. [c.323] При изменении температуры формования усилие сцепления менялось незначительно, в то время как увеличение скорости формования приводит к заметному уменьшению прочности связи компонентов. [c.323] Увеличение кратности вытягивания и времени прогрева бнкомпонентных волокон приводит к понижению усилия сцепления между полимерными составляющими. Предполагается, что это связано с кристаллизацией компонентов, являющейся одной нз причин расслоения бнкомпонентных волокон, сформованных из химически несовместимых или ограниченно совместимых полимеров. [c.323] В статье 1 таблица, 2 рисунка, 6 библиографических ссылок. [c.323] Рассмотрено изменение геометрических размеров и структурные превращения Бри вытягивании полипропиленового волокна. Показано, что резкое изменение размеров волокна (образование шейки) в определенном интервале температур и степеней вытягивания приводит к существованию волокна, неравномерного по диаметру и физико-механическим свойствам. Это наиболее важно учитывать при определении оптимальной технологической схемы процесса вытягивания, в частности при проведении двухступенчатого процесса. [c.323] Исследовался процесс непрерывного вытягивания полипропиленового волокна и определены условия образования шейкн и ее положение по длине поля вытяжки. Показано, что классическая схема одноступенчатой вытяжки, как правило, состоит из двух ступеней, одна из которых — деформация с шейкой до степени естественной вытяжки при постоянной, сравнительно низкой температуре, а вторая —дотягивание волокна при более высоких температурах и с температурным градиентом. [c.323] Вернуться к основной статье