ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аналитическое исследование процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида, Т. Н. Образцова, Харьков, Б. А. Богатов, В. М. Харитонов из "Производство синтетических волокон" Влияние предварительного прогрева волокна лавсан на процесс его ориентационного вытягивания, В. Э. Геллер, Э. М. Айзенштейн. [c.3] Изменение окраски растворов ПВХ в диметилформамиде при нагревании. [c.5] Производство синтетических волокон продолжает развиваться чрезвычайно быстро. [c.6] Прочность химических волокон является важной характеристикой, определяющей их применение в различных отраслях народного хозяйства. Следует различать прочность при растяжении и прочность при многократных деформациях. Прочность при растяжении особенно важна для волокон, используемых в различных отраслях гехники прочность при многократных деформациях (усталостная прочность) имеет большое значение для волокон, перерабатываемых в текстильные изделия, а также в некоторые технические изделия, например в кордные ткани. [c.7] Синтетические волокна могут быть получены с показателями прочности, значительно различающимися между собой. [c.7] Прочность волокон при растяжении в основном определяется ориентацией макромолекул и надмолекулярных структурных образований, а их усталостная прочность — гибкостью макромолекул и подвижностью структурных элементов. [c.7] Ниже будут подробно рассмотрены способы повышения прочности синтетических волокон, применяемых в технике . [c.7] При оценке прочности волокон удобно их условно разделить на монокристаллические, идеальные и реальные. [c.7] Более правильной является другая характеристика волокон их долговечность при статическом нагружении. Однако в данном обзоре будет использована привычная характеристика — прочность. [c.7] Прочность идеальных волокон по различным данным находится в пределах 300—500 кгс/мм . [c.8] Ниже рассматриваются причины пониженной прочности реальных волокон. [c.8] Увеличение расстояния между структурными образованиями в аморфных областях полимерных материалов. В аморфных областях макромолекулы и структурные образования расположены дальше друг от друга, чем в кристаллических. В результате этого резко уменьшается межмолекулярное взаимодействие, а отдельные структурные элементы, особенно состоящие из сравнительно коротких макромолекул, под действием внешней нагрузки вытаскиваются из волокна без разрыва химических связей, соединяющих атомы в макромолекулярной цепи. [c.8] Недостаточная ориентация макромолекул. Угол ц, между осью волокна и осью макромолекулярных структур, образующих это волокно (угол разориентации), только в монокристаллах и идеальных волокнах равен нулю. В реальных волокнах, особенно в аморфных областях, ф 0. Чем больше угол ф, тем меньше равномерность распределения напряжений под действием внешней нагрузки и меньше число цепей, разрывающихся одновременно, т. е. меньше прочность волокна. [c.9] Для изотропных, т. е. полностью дезориентированных, волокон ц) составляет 45—50 °С прочность таких волокон снижается до 5— 8 гс,/текс. [c.9] Таким образом, в реальных волокнах прочность в первую очередь определяется углом разориентации ф в морфных областях полимера. [c.9] Различие свойств отдельных волокон, составляющих нить. Обычно волокна, из которых состоят нити, неодинаковы по толщине, прочности и удлинению. Поэтому волокна разрываются не одновременно. В первую очередь рвутся волокна, имеющие по длине тонкие или слабые участки, а также волокна, характеризующиеся низким удлинением. [c.9] Различие свойств отдельных во.юкон может оказаться существенной причиной снижения прочности реальных нитей по сравнению с идеальными. [c.9] Механические и структурные дефекты. При формовании, вытягивании и других обработках волокна и нити подвергаются механическим воздействиям, в результате чего на поверхности их появляются повреждения, трещины одновременно нарушается структура, возможны разрывы (образование пустот) или значительные местные изменения в располол ении структурных образований. [c.9] Механические и структурные дефекты волокон также могут существенно снижать прочность реальных волокон. [c.9] Вернуться к основной статье