ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическая защита из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов" Часто причиной интенсивного износа оборудования оказывается неудачное конструктивное решение того или иного узла. Конструктивная несостоятельность оборудования с точки зрения износостойкости может быть также обусловлена изменением параметров его работы (давления, температуры, физико-химических свойств среды и др.). Поэтому при каждом изменении режима работы нужно проверить, приспособлена ли конструкция для работы в данных условиях. [c.97] Предотвращение эрозионного износа. Участки оборудования, которые подвержены воздействию материальных потоков, должны быть конструктивно защищены. Штуцера колонн и реакторов защищают легко сменяемыми протекторами (рис. П1-8), предохраняющими основной металл от разрушения. Применяются также различные успокоители потоков (раструбы, диффузоры, улиты и др.), снижающие скорость абразивных материалов. [c.99] Довольно распространен износ трубопроводов для пневмотранспорта сыпучих материалов (например, катализаторопрово-дов). Для уменьшения износа необходимо исключить на всем протяжении трубопровода крутые изгибы, резкие повороты и пр. [c.99] Предотвращение износа поверхностей контакта. Сопряжение деталей из разнородных металлов часто приводит к их износу в местах непосредственного контакта. Конструктивно контактный износ предотвращается установкой между деталями и соединяющими их элементами изолятора (неметаллического материала, электроизолирующих прокладок). Подобное решение для случая фланцевых соединений показано на рис. ПЬ9. Другим решением является изготовление контактируемых деталей с различной величиной поверхностей детали меньших размеров (например, крепежные детали, поршневые кольца, втулки и т. д.) изготавливают из более благородного металла, что позволяет предотвратить их интенсивный износ. [c.99] Правильная организация и технически грамотное осуществление смазки машин и механизмов являются важнейшими предпосылками для предотвращения преждевременного износа оборудования. Необходимо применять только те марки смазочного масла, которые предписаны по условиям эксплуатации паспортом или технологической картой оборудования. Фильтры должны быть исправными, периодичность смены смазочного масла не должна нарушаться. [c.100] Коррозию оборудования можно значительно уменьшить или полностью устранить, если удалить из среды коррозионно-активные венХества. С этой целью среду подвергают соответствующей обработке. Так, сырую нефть, содержащую различные соли, обрабатывают на специальных электрообессоливающих установках. [c.100] Другим способом предотвращения или уменьшения коррозии является введение в агрессивную среду специальных веществ, называемых ингибиторами, или замедлителями, коррозии. Ингибиторы широко используются при защите металлов от растворов кислот и щелочей, а также от других агрессивных сред. [c.100] Количество ингибитора должно строго контролироваться, так как избыток его может не замедлять, а ускорять коррозию. Особенно опасны такие ингибиторы, как тиодигликоль и формальдегид. -Очень часто ингибитор, замедляющий коррозию одного металла, может оказаться коррозионно-активным для другого. Так, ммиак, предотвращающий коррозию стальных колонн, вызывает интенсивную коррозию латунных труб в конденсаторах. Поэтому при использовании того или иного ингибитора необходимо помнить о технологической последовательности прохождения средой всех аппаратов, машин и трубопроводов. [c.101] Электрохимическая защита основана на уменьшении коррозии путем катодной или анодной поляризации защищаемой конструкции. В соответствии с этим различают два вида электрохимической защиты катодную и протекторную. [c.101] Катодную защиту осуществляют путем подачи постоянного тока от внешнего источника. Отрицательный полюс тока присоединяют к защищаемой конструкции, а положительный — к вспомогательному электроду (аноду), который находится в контакте с агрессивной средой. Катодная защита применяется для защиты подземных трубопроводов и металлоконструкций, оборудования, работающего в морской воде, различного химического оборудования и пр. [c.101] При протекторной защите корпус оборудования присоединяют к электроду, имеющему более отрицательный потенциал, чем защищаемая поверхность. В качестве материала для протекторов применяют цинк, магний, магниевые сплавы МЛ-4 и МЛ-5, сплавы алюминия с цинком и др. Форма протекторов (пластина или ци- линдр), марка металла, их размер и число в каждом отдельном случае должны подбираться в зависимости от размеров защищаемой конструкции, количества и свойств агрессивной среды. [c.101] Электрохимическая защита приемлема только для оборудования, которое работает в средах, характеризующихся высокой электропроводностью. [c.101] Вернуться к основной статье