ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прямоугольные электролизеры из "Производство хлора методом диафрагменного электролиза" Такая конструкция токоподвода обеспечивает равномерное распределение тока по секциям с минимальным числом переходных сопротивлений и минимальной потерей напряжения. [c.66] Наличие особого уплотнительного устройства дает возможность легко и надежно герметизировать стык между анодной и катодной частями электролизера, благодаря чему исключается возможность утечки электролита в процессе эксплуатации ванн. [c.66] Конструкция куполообразной монолитной крышки электролизера обеспечивает хорошую сепарацию хлора от электролита, а также герметичность хлорного пространства. Поэтому достигается высокая концентрация хлора в газе и полностью устраняется возможность проникания хлора в производственное помещение. [c.66] Указанные особенности электролизера БГК-17 обусловили его значительные преимущества по сравнению с другими зарубежными диафрагменными электролизерами, а именно уменьшение расхода конструкционных материалов и производственных площадей при одинаковых нагрузках и плотностях тока (см. табл. 16, стр. 59). Конструкция электролизера БГК-17 показана на рис. 17. [c.66] Катод электролизера БГК-17 образуется из ряда параллельных электролитических ячеек, количество которых соответствует числу анодов. [c.66] В процессе промышленной эксплуатации подтвердились высокие технические данные электролизера БГК-17 длительность службы его основных частей и деталей, их хорошая взаимозаменяемость и др. Коренным образом улучшились также условия труда обслуживающего персонала. [c.68] Достоинства электролизера БГК-17 обеспечивают его широкое внедрение в промышленность как при строительстве новых хлорных заводов, так и при технической реконструкции действующих предприятий. [c.68] Электролизеры средней мощности БГК-13 -В таких электролизерах при верхнем токоподводе (рис. 18) использованы некоторые основные конструктивные элементы, примененные в процессе разработки и создания электролизера БГК-17 (в основном это относится к форме и конструкции катода), что позволило в габаритах электролизера БГК-12 значительно развить поверхность катода (6,7 м вместо 3,36 в БГК-12) и таким образом сильно увеличить мощность электролизера даже при такой же плотности тока. Принятая форма катода обусловила необходимость применения осажденной диафрагмы вместо листовой, трудность монтажа которой при данной форме катода вполне очевидна. [c.68] Применение осажденной диафрагмы также было подготовлено исследованиями и опытными работами, проведенными при создании конструкции электролизера БГК-17. В результате была разработана конструкция электролизера БГК-13 на нагрузки 3500 и 5000 а (для электролизера БГК-12 нагрузка 2250 а). [c.68] Электролизер БГК-13 снабжен приспособлением для работы с заполненным катодным пространством (рис. 19). [c.68] Благодаря теплоизоляции корпуса температура поверхности электролизера БГК-13 снижается до ЭО—40 °С (без изоляции 60—65 °С). Соответственно уменьшается интенсивность тепловой радиации это значительно облегчает условия обслуживания ванн, особенно в проходах между ними, что весьма важно в летнее время. Одновременно повышается температура процесса электролиза. [c.70] Система анодного токоподвода к электролизеру БГК-13 по мере накопления опыта его эксплуатации подвергалась изменениям и в окончательном виде представлена следующими наиболее распространенными вариантами. [c.70] В основном варианте конструкции токоподвода (см. рис. 18) от каждого анода через специальную шину, охватывающую его контактную часть, ток поступает на две сборные шины, расположенные по обе стороны хлоросборного колпака. Эти шины через соединяющую их перемычку питаются током от сборной шины соседнего электролизера. Таким лутем достигаются экономия меди и низкий перепад напряжения в сочетании с минимально необходимым объемом хлоросборника в крышке электролизера (газосепарационный объем). [c.70] По варианту, предложенному Г. В. Селезневым (рис. 20), каждая пара анодов питается током от плоской шины, присоединенной к катодной шине соседнего электролизера, причем каждый анод, в свою очередь, снабжен шиной, охватывающей его контактную часть (головку). Этот вариант обеспечивает увеличение контактной поверхности, значительную экономию меди по сравнению с основной конструкцией токоподвода и соответствующее уменьшение потерь напряжения. Однако большим недостатком системы токоподвода по этому варианту (см. рис. 20) является фактическая ликвидация газосепарационного объема в анодном пространстве, что усложняет эксплуатацию электролизера. [c.70] Следует отметить, что при эксплуатации электролизеров БГК-13 впервые оказалось возможным применить жесткую меж-ванную ошиновку вместо соединения электролизеров проводом ПРГ. При такой ошиновке удалось достигнуть значительной экономии меди и уменьшить падение напряжения в шинах почти в 3 раза (с 70—75 мв до 25—30 мв при нагрузке 5000 а). Благодаря очевидным преимуществам жесткая ошиновка быстро получила широкое распространение на хлорных заводах. [c.70] В зависимости от конструкции анодного токоподвода применяются различные варианты крышки электролизера. Так, на рис. 18 была показана фигурная крышка с хлоросборным колпаком, снабженная одним общим проемом для установки ано дов. [c.70] На рис. 20 представлена плоская крышка, размеры проемов, предусмотренных для установки на ней анодов, соответствуют их сечению. [c.71] Затем проем для установки в электролизере анодов заливают бетоном. [c.71] Из сказанного следует, что электролизер БГК-13 является оригинальным типом хлорного электролизера, созданным па основе новых конструктивных и технологических принципов. [c.71] Вернуться к основной статье