ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезвоживание осадков на барабанных вакуум-фильтрах из "Обработка осадков сточных вод Издание 2" Метод обезвоживания сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила на барабанных ва-куум-фильтрах впервые в Советском Союзе осуществлен и изучен на Курьяновской станции аэрации в Москве впоследствии он был применен на Люберецкой и Щелковской станциях аэрации, а также на станциях аэрации городов Могилева, Днепропетровска, Череповца, Белой Церкви и др. Обезвоживанию предшествует промывка сброженного осадка очищенной сточной жидкостью с последующими уплотнением и коагуляцией химическими реагентами. [c.96] Обезвоживание сырых осадков на барабанных вакуум-фильтрах со сходящим полотном производится на станциях аэрации городов Бреста, Коломна, Орехово-Зуева, Клина, Воскресенска, Минска и др. Обезвоживанию сырых осадков предшествует лишь коагуляция их химическими реагентами. [c.96] Вакуум-фильтры применяются также для обезвоживания осадков и шламов производственных сточных вод. Для бесперебойной работы вакуум-фильтров толщина слоя кека при обезвоживании осадка на них или на погружной воронке должна достигать не менее 5 мм в течение 4 мин. Барабанные вакуум-фильтры — автоматические, непрерывно действующие механизмы. На рис. 39 приведена схема устройства барабанного вакуум-фильтра. [c.96] При вращении барабана фильтра часть его поверхности погружается в обезвоживаемый осадок 8. Фильтрат под действием вакуума проходит через фильтровальную ткань внутрь секций барабана и по патрубку 9 отводится в ресивер, а кек 6 задерживается на поверхности фильтровальной ткани. Отверстия 15 в подвижной шайбе 11 при вращении барабана соединяются поочередно с щелями 13 и 14 неподвижной шайбы 12, благодаря чему секции барабана находятся то под вакуумом, то под отдувкой. Соответственно этому в секциях барабана образуются зоны вакуума I и отдувки III, а также нейтральные зоны II, необходимые для перехода от зоны вакуума к зоне отдувки и от зоны отдувки к зоне вакуума. Обезвоженный осадок (кек) снимается в зоне отдувки ножом 5, падает на конвейер 7, которым перегружается в специальные бункера. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование процессов образования кека, его подсушки и разгрузки. [c.97] Выпускаемые серийно в нашей стране вакуум-фильтры со сходящим полотном типа БсхОУ имеют поверхность фильтрации 10 и 40 м намечается выпуск вакуум-фильтров с поверхностью 20 и 80 м . [c.98] Работа вакуум-фильтра со сходящим полотном происходит следующим образом (рис. 40). [c.98] При недостаточной регенерации фильтровальной ткани в систему разбрызгивателей вместо воды может подаваться ингибированная НС1. [c.99] Вакуум-фильтры могут оснащаться также трубами с отверстиями 14 для дополнительной промывки ткани или капельницей ингибированной соляной кислоты в сочетании с гумирован-ными роликами 13. [c.99] Для обезвоживания осадков сточных вод должны применяться барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном с ножевым съемом осадка. Лучший съем кека обеспечивается когда разгрузочный ролик устанавливается таким образом, чтобы фильтровальная ткань изменяла направление движения и осадок сам от нее отделялся. [c.99] В комплект поставки вакуум-фильтров помимо самих фильтров, электродвигателей и редукторов входят вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы инерционно-гравитационного типа, мешалки перемешивания осадка в корыте вакуум-фильтра, а также вакуумметры, манометры и другое оборудование по перечню, согласованному между заказчиком и предприятием-изготовителем. Вакуум-фильтры со вспомогательным оборудованием могут размещаться на одном или двух этажах. [c.99] Обезвоженный осадок под действием сжатого воздуха отделяется от поверхности фильтровальной ткани и попадает на конвейер 8, которым подается на дальнейшую обработку или в бункер хранения. Фильтрат под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами 10, отсасывается из вакуум-филь-тров 7 в ресиверы 9. В ресиверах 9 происходит разделение водовоздушной смеси, при этом воздух отсасывается вакуум-насосами 10, а фильтрат непрерывно или периодически перекачивается центробежными насосами 12 (рис. 41, а) либо отводится самотеком через барометрическую трубу (рис. 41, б) в канализацию И. В последнем случае ресивер может устанавливаться выше вакуум-фильтров, при этом расстояние от головки фильтра до присоединения трубопровода от фильтра к ресиверу не должно превышать 4 м. При этом надо учитывать, что при установке ресиверов выше вакуум-фильтров могут наблюдаться потери вакуума в системе, а также не полностью удаляется фцльтрат из каналов барабана фильтра. При откачке фильтрата насосом ресивер должен оборудоваться устройством, предохраняющим его от переполнения или полного опорожнения. При этом высота столба жидкости у всасывающего штуцера насоса должна быть не менее 2 м. Если гидравлический затвор не обеспечивается, во избежание подсоса воздуха на напорной линии устанавливается обратный клапан. [c.101] На рис. 42 приведена схема устройства ресивера, который разделяется внутри перегородкой, не доходящей до днища на две неравные части — разделяющую 6 и очищающую 7 зоны. [c.101] Отсасываемый из ресивера воздух содержит обычно жидкость в виде мелких капель, которая может попадать в вакуум-насосы. Если в установке применяются мокровоздушные вакуум-насосы, то попадание в них части фильтрата существенно не сказывается на их работе, благодаря чему они могут присоединяться непосредственно к ресиверам. Если же в установке используются сухие вакуум-насосы, то для улавливания капель фильтрата обязательна установка ловушек. В последнем случае вакуум-насосы соединяются с ресиверами через ловушку (вариант установки ловушки показан пунктиром на рис. 41, б). [c.102] Здесь и Я — высота установки ресивера, м р — максимальный рабочий вакуум, Па к — высота всасывания насоса, м б — потери напора по длине всасывающего трубопровода, м. [c.102] При отведении фильтрата самотеком бак-сборник фильтрата должен иметь резервный объем, который служит для заполнения жидкостью трубопровода при пуске вакуум-насосов и предохраняет от прорывов воздуха в вакуумную линию. При первом пуске вакуум-насосов (после монтажа) бак-сборник фильтрата заливается водой. [c.102] Значение q определяется из условия погружения трубопровода всасываю щей линии на 0,2 м ниже зеркала воды. Если считать, что от низа трубы до дна бака должен оставаться зазор, равный также 0,2 м, то 9=0,4 Ь (где Ъ — площадь бака-сборника фильтрата). [c.103] Для расчета производительности вакуум-фильтров при обезвоживании осадков городских сточных вод целесообразнее пользоваться формулой (57), так как в этом случае значительно упрощается определение удельного сопротивления осадка. [c.103] Входящие в уравнения (57) и (58) показатели свойств осадков и режима работы вакуум-фильтров позволяют оценить их влияние на процесс фильтрования. Так, например, изменение продолжительности оборота барабана вакуум-фильтров с 1,5 до 8 мин может понизить производительность вакуум-фильтров в 2,3 раза, если остальные величины, входящие в уравнение, остаются неизменными. [c.104] Снижение влажности исходного осадка с 98 до 92 % может увеличить производительность вакуум-фильтра, если влажность кека составляет 70—75 %, а другие величины постоянные в 2,5—2,8 раза. При увеличении влажности кека с 75 до 85 % производительность фильтра увеличивается в 1,5 раза. Так как параметры, входящие в уравнения (57) и (58), взаимосвязаны, то при выборе их оптимальных значений необходимо исходить из свойств конкретного осадка, подлежащего обезвоживанию, как уже было показано. [c.104] Выше отмечалось, что осадки сточных вод относятся к сжимаемым материалам, которые по мере увеличения давления могут деформироваться, в связи с чем уменьшается их пористость, а следовательно, увеличивается удельное сопротивление. Вместе с тем при вакуум-фильтрации скорость водоотдачи осадков возрастает в несколько сотен раз по сравнению с естественным фильтрованием. Таким образом, увеличение давления, с одной стороны, увеличивает скорость водоотдачи осадка, с другой — может привести к повышению его удельного сопротивления, что в свою очередь также может вызвать снижение производительности вакуум-фильтров. Это положение подтверждается излагаемым ниже анализом формулы (46) для определения производительности вакуум-фильтров. [c.104] Вернуться к основной статье