ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ходу нова, Д. Б. Казарновская. Р. М. Атамановская. Определение эффективного коэффициента диффузии аммиака методом лиафрагм из "Химия и технология азотных удобрений и продуктов органического синтеза Вып 14" В настоящее время этот процесс ведется под давлением до 40 ат. оптимальные услов ля предполагают использование всех тепловых отходов на замыкание энергетического цикла. [c.15] Однако при повышении давления равновесие обратимой реакции ( ) сдвигается влево, и з конвертированном газе увеличивается содержание остаточного метана. Для компенсации сдвига реакции наряду с повышением давления процесса не-обход 1мо повысить и температуру. С другой стороны, при этом возрастает нагрузка на стенки реакционных труб реактора, что приводит к повышенному расходу дорогостоящих дефицитных материалов. Нагрузку на стенки реакционных труб можно уменьшить, увеличив соответственно давление газа теплоносителя в межтрубном пространстве реактора. При этом появляется возможность изготовлять трубы с более тонкими стенками, повышается температура конверси метана, улучшаются условия теплопередачи и телеологические показатели процесса в целом. [c.15] В настоящее время как в СССР, так и за рубежом ведутся работы по использованию метода регенеративного теплообмена на насадке. Так, в Европе разработан процесс Копперс-Хаше , где в качестве регенеративных теплообменников применяются аппараты системы Каупер , в которых пар, перегреваясь до температуры 1200°С, используется для конверсии жидких углеводородов. [c.16] Во Франции в Монлюсоне была пущена установка циклического действия для конверсии пропана. [c.16] Для маломощных производств широко применяется циклический процесс ОНИА-ЖЕЖИ . Аналогичный принцип был заложен в процессе иС1 (США). [c.16] При работе в стационарном режиме по определению ско-росш окисления—восстановления реактор 1 (рис. 1) разогревали электроспиралью до заданных температур и клапан 4 устанавливали в положение либо подачи водорода в реактор, если велось восстановление катализатора, либо подачи воздуха, если проводилось окисление контакта. Через клапан 4 к реактору подводили азот, в промежутках между стадиями реактор продували азотом. [c.17] Аналогично проходили опыты и по восстановлению с той лишь разницей, что вначале катализатор, загруженный в реактор, полностью окисляли, а зате.м восстанавливали и через заданное время охлаждали в атмосфере азота. [c.19] Результаты опытов представлены на рис. 2 и 3. [c.19] Более точное определение количества кислорода, переходящего в катализатор в реакции окисления и удаляемого при восстановлении, проведено весовым методом. [c.19] Опыт был поставлен следующим образом. [c.19] В промышленных колоннах синтеза аммиака реакция протекает на катализаторе во внутрнднффузионной области, что значительно снижает производительность колонн при работе на крупных зернах катализатора. [c.25] Большой интерес представляет исследование макрокинети-ки синтеза аммиака, выполненное В. А. Ройтером с сотрулли- ками с помощью разработанного им метода диафраг.м при ат-мосферно.м давлении 2. Этот метод позволяет как бы прои,икнуть в глубь зерна катализатора. [c.25] Влияние диффузии при синтезе аммиака на промышленном, дваждыпромотированно.м железном катализаторе при зы-соких давлениях было изучено в ГИАП и в совместных исследованиях с институтом физической химии Украинской. ЛИ В этих работах установлена зависимость производительности крупных зерен катализатора от изменения те.мпературы, объгм- юй скорости и давления. [c.25] Расчет был произведен для давлений 100 и 300 ат при температурах от 400 до 500°С. [c.26] Знание эффективного коэффициента диффузии аммиака пр высоких давлениях и температурах позволит правильно судить о скоростях синтеза аммиака при наличии диффузион-ни торможений. [c.26] Вернуться к основной статье