ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное освоение печей КС1ДВ из "Исследования в области производства серной кислоты Вып 225" В связи с необходимостью наиболее полного извлечения цветных металлов из полиметаллических руд, обусловливающей высокую степень их дробления, в настоящее время на сернокислотные предприятия поступает флотационный колчедан с высокой степенью дисперсности. В дальнейшем ожидается поступление колчеданов, содержащих до 100% фракций менее 74 мкм. Вследствие этого интенсивность обжига в обычных печах КС как функция гранулометрического состава резко снижается. Такое положение приводит к необходимости разработки нового способа обжига сульфидного сырья в кипящем слое, при котором интенсивность печей не зависит от степени дисперсности материала и который сохраняет и усиливает все существующие преимущества обжига в кипящем слое. [c.5] Сущность и основные особенности нового метода обжига колчедана в кипящем слое, создаваемом при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения, были изложены ранее [1—3]. [c.5] Цель данного сообщения — анализ результатов промышленного освоения печей кипящего слоя с циклоном возврата (КСЦВ), созданных для практического осуществления нового способа обжига. [c.5] Положительные результаты лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний позволили принять решение о проектировании и последующем строительстве сернокислотных заводов с печами КСЦВ. [c.5] Первым промышленным объектом строительства была печь КСЦВ-200 на Константиновском химическом заводе, одна из трех печей КС, предназначенных для цеха сухой очистки (СО). [c.6] была установлена целесообразность проведения процесса обжига при температуре кипящего слоя не ниже 600°С, установки двух форкамер для загрузки колчедана и возврата огарка, полностью футерованных, укрупненных циклонов возврата, герметизации тарельчатых питателей с подводом к ним воздуха, новых компактных охлаждающих элементов и дутьевых сопел конструкции НИУИФ-ОКБ ЭТХИМ и ряд других моментов, выявившихся при эксплуатации опытно-промышленной печи. Все это было учтено при проектировании и строительстве печей КСЦВ на КХЗ и других заводах. [c.6] Результаты испытаний печи КСЦВ на Уваровском химическом заводе описаны ранее [2]. [c.6] Печь КСЦВ-200 на Константиновском химическом заводе была построена в печном отделении нового сернокислотного цеха, работающего на колчедане по схеме СО. [c.6] Однако в связи с определенными трудностями, возникшими при работе цеха на колчедане, печное отделение ттеха (две печи КС) было переведено на сжигание расплавленной серы, а печь КСЦВ подключена к башенному цеху путем прокладки нового газохода с установкой на нем хвостового эксгаустера типа ВМ-40/750-ПБ. [c.6] Обследование работы печи КСЦВ на Константиновском химическом заводе, проведенное в течение месяца с момента пуска, показало, что печь работает в устойчивом гидродинамическом и температурном режимах с высокими технологическими показателями по концентрации газа и степени выгорания серы. [c.6] Вследствие высокого гидравлического сопротивления тракта подачи обжигового газа в башенный сернокислотный цех и недостаточной депрессии установленного вентилятора (из-за потери динамического напора в выходном патрубке) печь КСЦВ работала при расходе дутья 16 тыс. нм 1ч, при этом на выходе газа из печи создавалось давление около 25 мм вод. ст. [c.8] Вынужденное снижение нагрузки печи по сравнению с проектной (19 тыс. нм 1ч) определило и более низкую температуру кипящего слоя (в среднем 595°С) по сравнению с расчетной (620°С). Однако тем самым еще раз (в промышленном масштабе) была доказана возможность ведения процесса обжига в печи КСЦВ при низкой температуре с высокой степенью выгорания серы, что невозможно в условиях обжига колчедана в печах КС. [c.8] Ниже приведены средние (за период обследования) технологические показатели работы печного агрегата КСЦВ, а также данные химических анализов сырья и продуктов обжига. [c.8] Гранулометрический состав огарка, отобранного из печи, показывает, что средневзвешенный диаметр частиц кипящего слоя составляет 0,15 мм. [c.9] Обследованием установлено, что содержание мышьяка в газе после сухих электрофильтров составляет 0,1 мг/нм , что примерно в 100 раз меньше, чем при аналогичных условиях обжига в печах КС. Выход селена в газовую фазу составляет более 85%, то есть более чем в два раза превышает этот показатель при обжиге в печах КС. [c.10] Были получены также интересные результаты по фтору при обжиге колчедана в печи КСЦВ . [c.10] Таким образом, при большом творческом участии коллектива цеха СО, башенного сернокислотного цеха, ЦЗЛ, ПТО и других служб завода, работников НИУИФ в октябре 1972 г. был осуществлен пуск печи КСЦВ и продолжается ее успешная эксплуатация. [c.10] Вернуться к основной статье