ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горелочные устройства для сжигания газообразного топлива из "Производство извести" Применяется много различных конструкций выгрузочных устройств. Мы рассмотрим только наиболее характерные и распространенные варианты. По способу подвода воздуха эти устройства подразделяются на две группы подводящие по всему поперечному сечению шахты и подводящие через специальные вводы. [c.133] К первой группе относятся вращающийся под в виде решетки, колосниковый под и валковая выгрузка. Ко второй группе вращающийся под в виде улитки, качающиеся сектора, каретки Антонова, выгрузка Эбергардта и выгрузка системы Вибра . [c.133] Колосниковый под (рис. 43), совершающий возвратно-поступательное движение, разработан Гипростромом. Колосники крепятся на раме, которая опирается на катки. С помощью механического или гидравлического привода решетка совершает возвратно-поступательное движение. Мелкие куски извести проваливаются через зазоры между колосниками, а крупные куски передвигаются по наклонным колосникам и сваливаются в зазор между решеткой и кожухом печи. [c.134] Известь попадает в бункер, расположенный под выгрузочным устройством. Для герметизации низа печи на выходе извести из бункера установлен барабанный затвор — трефель. [c.136] Преимущества устройства — подвод воздуха по всему поперечному сечению печи, отсутствие забивания межколосниковых зазоров крупными кусками. Последнее обстоятельство выгодно отличает это устройство от вращательной решетки. [c.136] Недостатки устройства — необходимость применения шахты сложной конфигурации (с переходом шахты от цилиндра к призме с квадратным сечением в местах установки решетки), наличие воздухоохлаждаемой балки-рассекателя, которая частично препятствует равномерному отбору извести по поперечному сечению печи. [c.136] Валковая выгрузка (рис. 44) обычно состоит из четырех валков (или из нескольких секций по четыре валка в каждой), расположенных параллельно друг другу. Валки набираются из литых зубчатых венцов, которые по мере износа легко заменяются новыми. Опорные подшипники валков и приводное устройство находятся вне печи. Каждая пара валков вращается навстречу друг другу. Ввиду того что известь выгружается только в те зазоры, где зубья движутся по окружности сверху вниз, направление вращения валков необходимо периодически изменять с помощью реверсивного устройства. [c.136] Благодаря вращению валки хорошо охлаждаются. Это предохраняет их от быстрого износа. Скорость вращения регулируется в зависимости от требуемой производительности с помощью вариатора или электродвигателя с переменной скоростью вращения ротора. Под валками устанавливается приемный бункер с шлюзовым затвором или другим запорным устройством. [c.136] Преимущества устройства — хорошее распределение воздуха на входе в шахту, возможность выгрузки из печи спекшихся коржей. Недостатки — большая металлоемкость (большой вес устройства), необходимость изменения направления вращения валков, измельчение извести. [c.137] Вращающийся под (рис. 45) представляет собой массивную чугунную плиту со спиральными витками в виде улитки. При вращении пода спиральные витки как бы ввинчиваются в поток извести и своими вертикальными гранями выталкивают ее за пределы пода. [c.137] Полый вал, на котором закреплен под, подводит дутье в осевую часть шахты. Сверху под закрыт чугунным колпаком, вершина которого смещена относительно оси шахты, что делается для разрыхления при-осевого столба материала. [c.137] называемый улитой, вращается на роликах по бандажу. Известь с улиты свободно сваливается по всей окружности на неподвижный стол, а с неподвижного кольцевого стола — на вращающийся кольцевой транспортер, откуда она удаляется с помощью ножа и течкой отводится к транспортирующему устройству. Герметизация низа печи осуществляется с помощью одного или двух барабанных затворов — трефелей. Сочетание вращающейся улиты, неподвижного стола и вращающегося кольцевого транспортера обеспечивает равномерный отбор извести по всей окружности шахты. [c.137] Преимущества устройства — практически отсутствует измельчение извести. Недостатки — неравномерный отбор извести по поперечному сечению печи, трудность обеспечения равномерного отбора извести двумя секторами, что приводит к перекосу зоны горения. [c.138] Известь распределяется по длине каретки под углом естественного откоса. При возвратно-поступательном движении каретка выталкивает своими уступами куски извести к выгрузочным отверстиям. Под печью установлены приемный бункер 4 и транспортирующее устройство для извести 5. Выгрузка извести происходит неравномерно. Скорость опускания материала над каретками значительно превышает скорость опускания его в промежутках между ними. Искажения горизонтальных слоев засыпки каретками Антонова в два раза больше, чем у качающихся секторов. [c.139] Преимущество устройства—в простоте конструкции. Недостатки—неравномерный сход материала по поперечному сечению печи, образование неподвижного столба извести над керном. [c.139] Выгрузочное устройство системы Эбергардта (рис. 49) используется на печах с диаметром шахты до 3 м. [c.139] Под опорным кольцом 1 крепится конический бункер 2, к которому подвешен направляющий цилиндр 3. [c.139] Снаружи цилиндра установлена подвижная кольцевая решетка 4. Поток извести подпирается конусом 5, расположенным внутри приемного бункера 6. [c.139] Из приемного бункера известь выгружается с помощью вибролотка 7. [c.139] Гидравлический привод 8 опускает или поднимает кольцевую решетку 4, регулируя количество выгружаемой извести. Стержни решетки могут смещаться в их опорном корпусе вверх, что дает возможность перекрыть поток извести даже в том случае, когда стержень попадает на крупный кусок извести. [c.139] Вернуться к основной статье