ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Загрузочно-распределительные устройства из "Производство извести" Равномерность распределения шихты в печи является решающим фактором для достижения наилучших показателей ее работы. [c.126] В промышленности применяется большое число различных конструкций загрузочно-распределительных устройств, что само по себе указывает на их несовершенство [3]. Наиболее характерными, нашедшими применение в промышленности, являются следующие устройства. [c.126] Прямой конус-рассекатель. Устройство состоит из прие .шой воронки с отверстием, которое закрывается прямым конусом-рассекателем. Конус-рассекатель отбрасывает шихту в периферийное кольцо, образуя гребень возле стен печи, а в центральной части шахты возникает воронка. Наличие воронки вызывает сегрегацию кусков за счет различия углов естественного откоса. В результате мелкая фракция накапливается на гребне, а крупная — скатывается к его основанию, т. е. к оси шахты. Сопротивление слоя шихты вдоль оси становится существенно ниже, чем в периферийном кольце. У такой печи наблюдается так называемый центральный ход . Поскольку куски твердого топлива всегда меньше кусков известняка, то они накапливаются вместе с мелкой фракцией у стен, что при эксплуатации печи приводит к быстрому износу футеровки. [c.126] Ввиду явного несовершенства конструкции прямой конус заменяется другими распределительными устройствами, но еще используется на некоторых заводах. [c.126] Для предохранения футеровки печи от разрушения падающими крупными кусками карбонатного сырья предусмотрена коническая обечайка 6, которая выполняет также роль отбойника, направляющего крупнокусковой материал к оси печи. [c.127] что горизонтальная проекция является частью спирали, шлю-зового устройства для шихты и приемного бункера-воронки. [c.127] Неравнобокий конус с секторным вырезом не выполняет функции запорного устройства, поэтому он совершает только поворот вокруг своей оси, не перемещаясь в вертикальном направлении. В силу этого куски материала при загрузке попадают на него, имея уже некоторую начальную скорость. Часть кусков, после удара о конус, отскакивает по направлению к периферии печи, часть скользит по его поверхности и в зависимости от длины образующей конуса попадает в участки, удаленные на различные расстояния от оси шахты. Некоторые куски, преимущественно мелкая фракция, попадают через секторный вырез к оси печи. [c.127] Размеры конуса выбираются с таким расчетом, чтобы основная масса шихты ударялась об отбойную обечайку и затем отбрасывалась по направлению к оси шахты. [c.127] Разъемный конус со спиральным срезом и с отбойником, поворачивающийся вместе с бункером (рис. 35). В этой конструкции конус разрезан в горизонтальном направлении па две части. Верхняя часть перемещается по вертикали и служит затвором шлюзового устройства нижняя часть неподвижна относительно промежуточного бункера и может вращаться только вместе с бункером. Запорная часть. [c.127] Соотношение между компонентами шихты в отдельных участках слоя зависит от размеров конструктивных элементов данного устройства, а именно разворота спиралеобразного среза, длины и угла наклона отбойника, высоты сбрасывания материала, соотношения диаметров шахты и конуса и т. п. [c.129] Одним из основных недостатков этого устройства, как и всех остальных конструкций конусов-рассекателей, является то, что они не могут ликвидировать сегрегацию материала, происшедшую в приемном бункере. Сегрегация неизбежна при разгрузке шихты не по оси бункера, а сбоку, что вынуждены делать из-за осевой подвески распределительного устройства. У основания образующего конуса скапливаются наиболее крупные фракции кускового материала, а в вершине конуса — мелочь. Сегрегированная шихта будет сепарироваться самим распределительным конусом, заполнять один сегмент шахты крупнокусковой шихтой, а другой — преимущественно мелкокусковой (рис. 38). [c.129] Для борьбы с нежелательным распределением крупнокусковой фракции необходимо, чтобы углы поворота конуса и бункера оСдор были соответственно 72 и 45°, но вполне удовлетворительные результаты получаются при = 72°, = 90°. [c.130] Содержание СаО (своб.) в извести, вес. . [c.131] При DJD = 0,48 за счет более равномерного распределения топлива возросла полнота его сгорания, уменьшились потери от химического недожога, общий расход тепла на получение СаО сократился на 22% при одновременном увеличении производительности печи на 65% к первоначальному значению. [c.131] Определение поля скоростей газов на модели, при распределении шихты различными загрузочными устройствами, позволило получить объективные данные о равномерности распределения шихты. [c.131] Экспериментальные данные показали, что это устройство уступает спиралеобразному поворотному конусу с отбойником. [c.131] Печь закрывается раздвигающимися створками. Наполнение кюбеля шихтой производится на вращающемся столе при непрерывном взвешивании известняка и кокса. Для печи диаметром 3,9 м порция шихты в кюбеле равна 10 т. Подача шихты по течкам, расположенным по радиусу вращающегося кюбеля, позволяет распределить кусковой материал в кюбеле, а следовательно, и в печи в желаемом порядке. [c.132] Затем кюбель специальным подъемником подается на верх печей, где автоматически устанавливается над одной из них. При откиды вании секторов днища происходит загрузка шихты в печь. Ввиду того что загружаемая порция велика, загрузку производят один раз в час. Цикл заполнения и разгрузки кюбеля — 10—12 мин, поэтому один кюбель может обслуживать четыре печи. [c.132] К достоинствам этой конструкции следует отнести возможность распределения известняка и топлива в любом порядке к недостаткам — сложность конструкции (а отсюда высокая ее стоимость) и малая частота загрузки печей [5]. [c.132] Для печей с внутренним диаметром шахты более 5 м это устройство было признано фирмой неудовлетворительным. Поэтому с 1961 г. на больших печах (диаметром 5,5 и 6,1 м) применяется следующая схема загрузки. Над каждой печью сооружены бункера известняка и кокса, заполняемые одним скиповым подъемником. Из бункеров материал подается во взвешиваемые воронки, затем в приемный бункер печи таким образом, что обеспечивается тщательное перемешивание известняка с коксом. Печь закрывается поворотной крышкой, по диаметру которой установлен горизонтальный транспортер регулируемой длины. Загружаемый материал с транспортера попадает через отверстие в крышке в шахту печи, располагаясь шестью концентрическими кольцами. [c.132] Вернуться к основной статье