ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конфигурация шахты из "Производство извести" Сточки зрения равномерности распределения кускового материала наиболее приемлемым является круглое сечение шахты, так как при этом сохраняется равновероятность распределения материала во всех направлениях. В случае прямоугольного или овального сечения практически невозможно обеспечить равномерное распределение материала с помощью одного устройства и поэтому в верхней части печи предусматривается установка двух или нескольких загрузочных устройств. [c.120] При распределении материала в шахте квадратного и прямоугольного сечения всегда существует возможность обогащения крупными кусками шихты в углах вследствие их удаленности от оси. Неравномерное распределение кусков будет вызывать и перераспределение газовых потоков. [c.120] Равномерность схода материала из шахты зависит главным образом от конструкции выгрузочного устройства и в меньшей степени — от конфигурации шахты. Следует отметить, что вопрос равномерного схода материала трудней решается для щелевых печей (овального сечения) и легче для печей круглого сечения. [c.120] Конфигурация шахты влияет и на перераспределение компонентов шахты при ее движении. Это явление наблюдается в конических шахтах, обращенных большим основанием книзу. [c.120] Изучение характера движения карбонатного сырья и топлива было проведено [1] на геометрических моделях печей, имеющих шахту в форме цилиндра и усеченного конуса. [c.120] Для отбора проб шихты в модель был вмонтирован пробоотборник, имевший один или два концентрически расположенных цилиндра. Пробоотборник отделялся от низа модели шибером. Содержимое каждого участка подвергалось анализу на содержание в нем топлива. Для составления шихт использовали как известняк, так и мел, в качестве топлива применяли кокс и антрацит. Результаты опытов приведены в табл. 16. [c.120] Под проскоком топлива следует понимать относительную долю уменьшения содержания его по отношению к исходному содержанию. Проскок топлива был наименьшим при цилиндрической форме шахты и соотношении размеров кусков карбонатное сырье топливо, равном 1 1. Уменьшение размеров кусков топлива вызывает больший проскок его в промежутки между кусками карбонатного сырья. Для конической формы шахты характерен неодинаковый проскок топлива в периферийном и центральном участках — в периферийном участке наблюдается резкое обеднение шихты, превышающее в несколько раз обеднение центрального участка. Это говорит о том, что куски топлива при опускании шихты движутся преимущественно по вертикальной траектории, независимо от угла наклона стенки шахты. Расширение шахты вызывает разрыхление периферийного слоя и более интенсивный проскок топлива в нижележащие слои. [c.121] Отсюда следует, что конусность шахты в зоне подогрева желательна, но в очень ограниченных размерах. Для предохранения футеровки от воздействия высоких температур достаточно иметь обедненный слой шихты у стены, равный трем-четырем диаметрам среднего куска карбонатного сырья. Увеличение толщины слоя вызовет образование заметного недопала в извести. Таким образом, для печей, работающих на шихте с кусками размером 40—120 мм, сужение шахты у поверхности рассева шихты не должно превышать 0,5—0,6 м (в сравнении с наибольшим диаметром). [c.121] Что касается конфигурации низа печи, то в целях лучшего распределения воздуха по поперечному сечению и уменьшения габаритов выгрузочного устройства предпочтительна коническая форма шахты. Опыт эксплуатации промышленных печей показывает, что в зоне охлаждения допустима конусность, соответствующая углу наклона образующей шахты к горизонту 98°. [c.121] Вернуться к основной статье