ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы подготовки углей к коксованию из "Коксохимическое производство" При выборе схемы подготовки углей к коксованию необходимо стремиться прежде всего к получению кокса наивысшего качества. Качество кокса будет тем выше, чем однороднее шихта по составу частиц угля. Частицы отощаюшего угля, имеющие меньший выход летучих веществ и пониженную спекаемость, должны более тонко дробиться по сравнению с углями других марок. Особенно тонко должны быть раздроблены минерализованные частицы шихты. Они не спекаются и около них в процессе коксования возникают трещины, понижающие качество кокса. С другой стороны, передрабливание угольных частиц ведет к образованию большого количества пыли, приводит к уменьшению насыпной плотности шихты и к понижению ее спекаемости. Все это указывает на то, что схема дробления углей должна выбираться прежде всего с учетом распределения минеральных примесей в угольных частицах. [c.28] В СССР широкое распространение получили две схемы подготовки углей к коксованию схема ДШ (дробления шихты) и схема ДК (дробления компонентов). [c.28] По схеме ДШ дозируются предварительно дробленые угли, а по схеме ДК — окончательно измельченные. Окончательно измельченные угли дозируются более точно — в этом преимущество схемы ДК . [c.28] По схеме ДК более твердые угли — газовые и тощие — можно подвергать окончательному дроблению отдельно от более крупных углей марок ПЖ, К и ПС, таким образом улучшая качество кокса. По схеме ДШ подвергать угли раздельному дроблению нельзя. Схема ДК имеет существенные преимущества, хотя при подготовке угля по схеме ДШ требуется меньшее число дробилок, не применяется смесильная машина и уголь менее зависает в бункерах. [c.28] В процессе дробления неоднородных материалов, к которым следует отнести и многие угли, более твердые частицы остаются недоизмельчениыми. Вследствие этого часто получаемый после дробления класс углей с размерами частиц, например более 3 мм, имеет большую зольность, чем класс углей с размерами частиц до 3 мм. Между этими классами имеются различия и по другим свойствам, например по спекаемости. Поэтому более минерализованные классы углей целесообразно отсеять на грохоте и дополнительно измельчить. [c.29] Подобные способы подготовки углей к коксованию осуществляются по схемам избирательного дробления. [c.29] Избирательному дроблению подвергается вначале остаток угля на сите 4x10 мм, а затем после второго грохочения — остаток на сите 2X8 мм. Исследования показали, что применение избирательного дробления на Востоке позволит получить кокс с показателем остатка в большом барабане выше на 6—10 кг. [c.30] Большого внимания заслуживает разработка схемы подготовки углей с отдувом их частиц при дроблении (пневмосепарации). Преимущество этой схемы заключается в тонком дроблении наиболее зольных и тяжелых частиц породы и угля. [c.30] Грохочением называется разделение смеси сыпучих материалов на несколько классов по их крупности при помощи аппаратов, называемых грохотами. [c.30] Поверхности грохота, имеющие отверстия для прохождения материала, называются ситами, или решетами. Существуют три основных типа сит колосниковые решета, штампованные сита и тканые сита. [c.30] Решета собирают из колосников различной формы и применяют для отделения крупных кусков угля размером больше 50 мм. Штампованные сита применяют для разделения крупных и средних классов углей. Тканые сита применяют для грохочения средних и мелких классов углей. Их изготовляют из проволоки. Эти сита имеют большую площадь живого сечения для прохода кусков угля. [c.30] Остающийся на сите материал называют надрешетным продуктом, проходящий через отверстия сита — подрешетным. [c.30] Вернуться к основной статье