ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы обогащения углей из "Коксохимическое производство" В СССР наиболее развито обогащение углей при помощи отсадочных машин, реожелобоБ и путем флотации. [c.25] Сущность способа отсадки заключается в разделении слоя угля под действием пульсирующей вертикальной струи воды на легкие и более тяжелые куски. Пульсация воды в отсадочных машинах достигается возвратно-поступательным в вертикальном направлении движением поршня. [c.25] Если струя воды движется вместе с углем по наклонной плоскости, то, так же как и при вертикально движущейся струе, происходит расслаивание угля. Это явление использовано для обогащения углей в желобах. [c.25] Длина желобов около 9—12 м. В днище желоба устроены особые щели, через которые разгружается медленно движущаяся по дну желоба порода. Для обогащения различных классов углей применяют систему желобов. [c.25] В Кузнецком бассейне многие угли легко обогатимы, в связи с этим в нем получили развитие пневматические способы обогащения. [c.25] Заслуживает большого внимания обогащение углей в тяжелых средах и суспензиях. Плотность тяжелых сред должна быть значительной от 1300 до 2000 кг/ж . Очень важно, чтобы среда была устойчива к воде, быстро регенерировалась и была химически инертной. Для приготовления суспензии применяется колошниковая пыль, магнетит, глина и другие материалы. Обогащение основано на всплывании концентрата при погружении угля в тяжелую жидкость. [c.26] Флотация представляет собой эффективный метод обогащения мелких классов углей. Этот метод основан на изменении поверхностных свойств частиц угля при их обработке маслами. [c.26] Если в смесь мелких частиц угля с водой ввести незначительное. количество флотореагента (масла), то угольные частицы быстро покрываются тонкой пленкой масла. При продувании воздуха его пузырьки будут прилипать к обмасленным частицам угля и поднимать их вверх. Частицы породы не смачиваются и не всплывают. Пена с частицами мелкого угля (флотоконцент-рат) удаляется с поверхности простым сливанием жидкости. [c.26] Применяемые для флотации флотореагенты являются продуктами коксохимии, нефтехимии и лесохимии. Из коксохимических продуктов для флотации применяются продукты дистилляции каменноугольной смолы (легко-среднее и нафталиновое масло, крезолы, тяжелые пиридиновые основания и т. д.). [c.26] Влажность флотоконцентрата составляет 22—24%, поэтому флотоконцентрат сушат, снижая влажность до 6—8%. [c.26] В последнее время уделяется большое внимание снижению влажности шихт в целом. В связи с этим сушат мелкий концентрат, содержащий 8—14% влаги, или сушат шихту в целом. Сушка осуществляется в сушильных барабанах или же в аппаратах с кипящим слоем . [c.26] Сушильный барабан представляет собой полый цилиндр, например диаметром 2,8 м и длиною 14 м. Внутри цилиндра имеются направляющие лопасти. Сушат уголь горячими продуктами горения коксового или доменного газов, направляемыми в сушильный барабан. Производительность сушильного барабана 25—30 г/ч сухого концентрата. [c.26] Обогащение углей — один из наиболее эффективных способов улучшения качества углей при их подготовке к коксованию. [c.26] хранение и усреднение углей — весьма важные технологические операции в системе подготовки углей к коксованию. [c.26] Угли разгружаются при помощи вагоноопрокидывателя. Роторный вагоноопрокидыватель может разгружать 60 и 90-тонные вагоны. При отсутствии вагоноопрокидывателя угли разгружаются в угольные ямы с решетками, размеры отверстий в которых 100x100 мм. Крупные и смерзшиеся куски угля на решетках задерживаются и их приходится разбивать вручную. [c.27] Обогащенные угли из-за высокого содержания влаги в зимнее время часто смерзаются. Для устранения этого явления угли обрабатывают антраценовым маслом. Если же угли все же смерзлись, то их оттаивают в специально построенных гаражах. Гаражи для размораживания углей вмещают до 30 и более четырехосных вагонов. Размораживают угли продуктами горения газов с температурой при входе в гараж около 150° С. Продолжительность размораживания углей в вагонах составляет около четырех часов. [c.27] При хранении угли изменяют свои свойства из-за окисления. Особенно сильно влияет окисление на качество получаемого кокса. Поэтому угли постоянно обновляют на складах и хранят их возможно меньшее время. Продолжительность хранения углей на складах не должна превышать для газовых, жирных, коксовых и паровично-спекающихся углей соответственно 45, 90, 60 и 150 суток. [c.27] После разгрузки угли обычно поступают на склад. Склады бывают открытые и закрытые. Уголь передается на склад от ва-гоноопрокидывателей. С транспортера уголь поступает через загрузочную воронку при помощи штабелера в первичный штабель. Уголь должен разгружаться в штабель равномерно с распределением тонкими слоями по поверхности штабеля с целью усреднения его свойств. [c.27] Усреднению подлежат не все угли, а лишь имеющие значительные колебания по зольности, сернистости и выходу летучих веществ. Степень усреднения углей должна быть такой, чтобы колебания качественных показателей углей, отобранных из различных мест штабеля, не превышали по зольности 0,3%, по сернистости 0,05% и по выходу летучих веществ 0,7%. [c.27] Вернуться к основной статье