ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав и свойства кокса из "Коксохимическое производство" Состав кокса характеризуется данными его технического анализа (табл.3). [c.17] Эффект использования кокса характеризуется его расходом на единицу веса получаемого чугуна. [c.17] Повышенное содержание влаги и золы в коксе связано с меньшим содержанием в нем углерода и с большим его расходом в доменных печах. Транспортирование кокса с излишним содержанием влаги и золы связано с перемещением больших количеств балласта, а это влияет на экономичность производства. [c.18] Кокс должен содержать возможно меньше минеральных примесей, так как для их расплавления в шлак требуется тепло. Увеличение зольности кокса на 1 % вызывает уменьшение производительности доменной печи до 2%. [c.18] Образующийся в доменной печи чугун активно поглощает серу, содержащуюся в коксе. Сера ухудшает качество чугуна, придает ему хрупкость (красноломкость) и ухудшает заполняе-мость форм металлом. [c.18] Чтобы предотвратить переход серы кокса в металл, в состав доменной шихты вводят соединения кальция и другие, более активно реагирующие с серой по сравнению с железом. К таким соединениям относятся, например, известь, представляющая собой окись кальция, которая реагирует с соединениями серы и переводит значительное ее количество в шлак. При этом процессе на каждые 0,1% серы увеличивается расход флюсов, кокса и снижается производительность доменной печи примерно на 2%. [c.18] Таким образом, сера является крайне вредной примесью в коксе. Поэтому требуется уделять большое внимание обогащению углей в целях снижения их сернистости. [c.18] К вредным примесям, содержащимся в угле, относится также фосфор. Фосфор кокса полностью переходит в металл. Фосфор не оказывает значительного влияния ни на ковкость железа, ни на способность его к сварке, однако делает железо хладноломким и хрупким при ударах. Высокое содержание фосфора недопустимо при бессемеровском способе получения качественных сталей и гематитового литья. [c.18] Физико-химические свойства кокса характеризуются его реакционной способностью по отношению к кислороду (горючесть) или углекислоте (восстановительная способность). [c.18] Горючесть кокса часто выражают через удельную скорость горения, которая измеряется количеством сгорающего кокса в единицу времени на единицу поверхности. [c.18] К физическим свойствам кокса относятся пористость, плотность, прочность, газопроницаемость, электропроводность, теплопроводность. [c.19] Вследствие высокой скорости дутья горение кокса происходит в основном на его поверхности, поэтому пористость кокса не играет существенной роли в доменном процессе. Пористость кокса представляет собой отношение объема пор в нем к объему, занимаемому кусками кокса. Эта величина, умноженная на 100, выражает пористость в процентах. [c.19] Насыпная масса кокса определяется как масса насыпи одного кубического метра кокса и составляет 430—480 кг м . Насыпная масса представляет собой весьма важную характеристику, от которой зависит газопроницаемость насыпи кокса. Чем меньше значение насыпной массы кокса при одной и той же кажущейся его плотности, тем более равномерен кокс по размеру кусков, тем больше его столбчатость и тем выше газопроницаемость насыпи кокса. [c.19] Ситовый состав кокса — выход классов кокса по размеру кусков— одна из важных характеристик физических свойств кокса. По данным ситового состава вычисляются удельная поверхность, средняя крупность, равномерность кокса по размеру кусков и коэффициент газопроницаемости насыпи данного кокса. [c.19] В СССР при определении ситового состава металлургического кокса применяется на многих заводах механический рассев кокса на наклонных плоских грохотах (ГОСТ 5954—63). При этом применяются сита с квадратными отверстиями размером 25, 40, 60 и 80 мм. [c.19] Металлургический кокс имеет в большей или меньшей степени ослабленные места (поры, плохо спекшиеся включения) и трещины. Все это приводит к значительному изменению ситового состава кокса, особенно в доменной печи. Поэтому прочность является одной из важнейших характеристик его свойств. При составлении угольных шихт для коксования необходимо учитывать не только требования к техническому составу кокса, но и к его прочности. [c.19] В промышленности обычно определяют прочность кускового кокса. В настоящее время прочность кокса определяется в малом барабане (ГОСТ 8929—65). [c.19] Первичная проба для определения прочности кокса отбирается в соответствии с ГОСТ 2669—65 или используется проба, отобранная для ситового анализа. Испытуемый кокс должен иметь влажность не более 5%. Пыль, образующаяся при разрущении крупных кусков кокса, при более значительной их влажности пристает к кускам и увеличивает вес крупных классов кокса. Первичная проба рассеивается на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм на механическом грохоте. Если же первичная проба была использована для ситового анализа, то отсеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм только класс кокса 40—60 мм. Далее определяют его процентный выход, вычисляют ситовый состав кокса крупнее 60 мм и составляют три пробы кокса весом по 50 кг. Взвещивания производят с точностью 0,05 кг. Две пробы кокса используют для испытания, одну оставляют резервной. [c.20] В барабан загружают 50 кг кокса, плотно закрывают и вращают 4 мин со скоростью 25 o6 muh. Затем барабан останавливают, кокс тщательно высыпают в ящик и производят его ситовый анализ на ситах с круглыми отверстиями диаметром 10, 20, 40 и 60 мм. Полученные классы кокса взвешивают в ящике емкостью 50 кг кокса. Разность между весом кокса, загруженного в барабан, и полученной суммой весов всех классов относят к классу О—10 мм. Если эта разность более 0,35 кг, то испытание считают недействительным. [c.20] Прочность кокса характеризуют двумя показателями выходом классов более 40 мм (М40) и О—10 мм (М10). [c.20] Вернуться к основной статье