ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сущность процесса коксования из "Коксохимическое производство" Металлургический кокс хорошего качества должен быть достаточно прочным и крупным. Непрочный и мелкий кокс в доменной печи дает много мелочи, приводит к снижению газопроницаемости столба плавильных материалов и интенсивности хода доменных печей. Образование значительного количества мелочи из кокса может привести к замусориванию горна доменных печей и расстройству их хода. [c.12] Для того чтобы кокс был прочным, частицы угольной шихты, из которой он получается, должны обязательно спекаться. Из неспекающихся шихт не может быть получен прочный металлургический кокс. Наряду с этим необходимо помнить, что спекаемость зависит не только от состава углей, но и от условий коксования. Спекаемость шихт можно повысить при их уплотнении или при их коксовании с большей скоростью. [c.12] Спекание углей сопровождается процессами образования плавких веществ и дальнейшего их разложения. Образование плавких веществ является более быстрым процессом, чем их разложение. Поэтому с увеличением скорости коксования в спекании участвует большее количество плавких веществ, в силу чего спекаемость шихт повышается. [c.12] Задача получения одновременно прочного и крупного кокса осложняется тем, что стороны процесса коксования, формирующие эти свойства кокса, являются противоречивыми. Кокс получается тем прочнее, чем лучше угли спекаются и чем значительнее усадка спекшегося массива полукокса. На рис. 1 кривые показывают степень нагрева стенок камеры и слоев кокса, находящихся на разном расстоянии от нее. [c.13] Вернуться к основной статье