ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмали кремнийорганические Эмаль КО-81 термостойкая зеленая ТУ из "Лакокрасочные материалы Т 1" внещний вид, продолжительность высыхания и стойкость к раствору едкой щелочи определяют на пластинках из алюминиевого сплава Д-16, плакированного (ГОСТ 12592—67). Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832—76. [c.143] Для определения внешнего вида и продолжительности высыхания эмаль наносят в один слой толщиной 30—40 мкм. Для определения цвета эмаль наносят до полного укрытия. Суммарная толщина покрытия при испытании на стойкость пленки к действию щелочей должна быть 150—200 мкм. Эмаль перед испытанием размешивают и наносят на пластинки кистью. Рабочая вязкость — 25—40 с по ВЗ-4 при 20 °С. [c.143] После сушки образцы выдерживают 10 ч в 40%-ном водном растворе NaOH при 80 °С. Затем пластинки вынимают, промывают водой и осматривают. Пленка эмали не должна вспучиваться, отслаиваться и ке должно быть расг рескивания алюминиевого сплава под защитной пленкой. [c.143] Эмаль КО-81 термостойкая зеленая представляет собой суспензию окиси Хрома в кремнийорганическом лаке марки К-44. [c.144] Эмаль выдерживает кратковременное воздействие температуры до 230 °С, Применяется в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике. [c.144] Для определения внешнего вида, цвета, продолжительности высыханля, изгиба покрытия, термостойкости эмаль наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем с рабочей вязкостью 16—18 с по ВЗ-4 пря 20 °С и сушат 3 ч при 220—230 °С. Толщина пленки однослойного покрытия 15—25 мкм. [c.145] Эмаль I КО-83 жаростойкая, алюминиевого цвета представляет собой раствор кремнийорганического лака КО-915 (ТУ 6-02-09—72), бутилметакрилатной смолы БМК-5 (ТУ 6-01-432—69) и эпоксидной смолы Э-41 (МРТУ 6-10-607—66) в органических растворителях с добавлением пудры алюминиевой ПАП-2 (ГОСТ 5494—71). [c.146] Эмаль выпускают в виде двух компонентов основы эмали и пудры алюминиевой ПАП-2 (ГОСТ 5494—71). Эмаль готовят на месте потребления путем смешения основы с алюминиевой пудрой. Пудру вводят в количестве 20% от содержания нелетучих веществ в основе, указанного в паспорт предприятия-изготовителя. Перед добавлением пудры основу эмали необходимо тщательно перемешать в таре предприятия-изготовителя. [c.146] Эмаль предназначается для покрытия металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации кратковременному воздействию высокой температуры, и применяется не позднее, чем через 24 ч после смешения основы змали с алюминиевой пудрой. [c.146] Вернуться к основной статье