ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация методов испытаний из "Прочность сварных конструкций в агрессивных средах" В качестве показателей П при оценке коррозионных свойств сварного соединения служат скорость коррозии, механические, физические, электрохимические и другие свойства, а при оценке сопротивляемости разрушению — такие характеристики, как время или число циклов нагружения до растрескивания, пороговые напряжения, коэффициенты интенсивности напряжений и т. д. Конкретные примеры использования этих показателей рассмотрены выше. [c.31] Для оценки эксплуатационно-коррозионной прочности проводятся сравнительные испытания сварных соединений и o HOBHoro металла в ненапряженном и напряженном состояниях. [c.31] Если для данных коррозионных условий Ксм [Ксм] и Кс [Кс], материал пригоден для изготовления сварной конструкции, работающей в данной коррозионной среде. Показатели коррозионного разрушения и соответствующие им относительные коэффициенты для основных типов коррозионных разрушений сварных соединений классифицированы в табл. 8. [c.31] По целевому назначению испытания можно разделить на следующие группы а) испытание для выявления причин, характера, кинетики и в целом механизма разрушения б) испытание для обоснованного выбора материала, конструкции и технологии изготовления изделия в) испытание для решения задач экспертного типа при выяснении причин отказов конструкций. При этом предусматривается анализ условий эксплуатации, выявление причин разрушений, разработка мер по повышению сопротивляемости разрушению. [c.31] В связи с отмеченным необходима разработка модельных испытаний элементов, узлов и макетов конструкций, учитывающих конструктивные и технологические особенности изделий и условия их эксплуатации. Испытания такого рода позволяют сочетать достоинства лабораторных испытаний образцов (простоту, экономичность, относительно малую длительность) с возможностью дифференцированно и при различных сочетаниях оценить влияние характерных конструктивных и технологических особенностей конструкций. [c.33] Целесообразно сочетание рассмотренных видов испытаний с окончательной оценкой по результатам натурных испытаний конструкций. [c.33] Испытания условно можно разделить на основные, которые являются определяющими при оценке и расчете стойкости, прочности и надежности (весовые, профилографические, механические, на стойкость против растрескивания в напряженном состоянии и др.), и специальные, позволяющие исследовать механизм и причины коррозионных разрушений (электрохимические, металлографические, электронноскопические и др.). При этом свойства сварных соединений сопоставляются со свойствами основного металла. [c.33] Для экономии времени испытания в ненапряженном и напряженном состояниях целесообразно проводить параллельно. [c.33] Испытания проводятся в средах а) для сравнительных ускоренных испытаний б) в производственных. Последние дают непосредственные данные о коррозионной стойкости, но не позволяют в связи с продолжительностью оперативно оценивать влияние тех или иных конструктивных и технологических факторов. В связи с этим в практике широко используют ускоренные методы коррозионных испытаний [43. Главные требования к ускоренным коррозионным испытаниям приведены ниже. [c.33] Метод и режимы испытаний должны обеспечивать условия протекания процесса с повышенной скоростью, но не следует чрезмерно ускорять процессы коррозии, так как при этом трудно получить сравнительные результаты. [c.34] При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной зашиты важно правильно выбирать показатель коррозии, отражающий эксплуатационно-коррозионную стойкость сплава. Методы испытаний необходимо разрабатывать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельности. [c.34] Ускоренные лабораторные испытания следует по возможности использовать для получения сравнительных данных. Учитывая, что еще не имеется надежных коэффициентов пересчета результатов ускоренных испытаний на условия длительной эксплуатации, для выбора новых материалов и технологии целесообразно проводить параллельные испытания родственных материалов, для которых уже имеются данные по эксплуатационной стойкости. [c.34] При оценке сравнительной коррозионной стойкости сварных соединений с целью более чувствительного выявления влияния ТФХМВ сварки целесообразны испытания в средах, где исследуемый материал находится на границе перехода из активного в пассивное состояние. В табл. 9 приведены некоторые среды, которые можно рекомендовать для оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в напряженном состоянии. [c.34] В связи с повышенной чувствительностью сварных соединений к разрушению в агрессивных средах особое значение приобретает оценка надежности сварных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах. [c.34] Примечание. Звездочкой отмечены основные среды, использованные в данной работе. [c.35] Многие случаи сплошной и местной коррозии при постепенном развитии повреждаемости удовлетворительно описываются математическими зависимостями нормального (Гаусса) закона безотказности [36], однако для сварных соединений, работающих в коррозионных условиях в напряженном состоянии, возможны и другие законы безотказности. [c.36] Классический метод — наиболее надежный метод количественной оценки надежности сварных соединений и конструкций. В итоге расчетов, выполненных на основании статистических данных по отказам, могут быть получены основные параметры надежности сварных конструкций при коррозии наработка на отказ и вероятность безотказной работы, а также показатели, характеризующие данную статистическую совокупность среднеквадратическое отклонение, ошибку среднего значения и др. Такой метод, однако, может быть не осуществим из-за малой партии сварных конструкций или невозможности постановки натурных испытаний на надежность, поэтому наряду с классическим методом применительно к сварным соединениям важное значение приобретает второй метод. [c.36] Для повышения чувствительности показателя Q. , в знаменателе дроби имеется плюс, чем может учитываться разброс значений качества для основного металла по верхнему пределу, а для сварного соединения (в числителе) — по нижнему пределу. [c.36] Сварное соединение, как результат технологического процесса, представляет собой плохо организованную систему . В этих условиях применение статистических методов при планировании экспериментов, достаточных для решения поставленных задач, позволяет получать информацию с минимальными затратами, при наименьшем числе опытов, например при оценке роли разнородных факторов при длительном разрушении, при оценке влияния параметров термодеформационного цикла (температуры, пластической деформации, скорости охлаждения и др.) на стойкость сварного соединения при коррозионном разрушении и т. д. При статистическом планировании эксперимента при испытании сварных соединений на долговечность целесообразно использование свойств основного металла в качестве исходной точки (репера) многофакторного эксперимента (см. гл. IV, п. 2). [c.37] Вернуться к основной статье