ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки из "Прочность сварных конструкций в агрессивных средах" В зависимости от конкретных условий М, Н, С) возможны различные виды разрушения конструкций от механического разрушения, когда роль среды незначительна, до видов разрушения, когда незначитмьна роль напряжений, например при сплошной коррозии. При К— 0 разрушение не имеет места. [c.5] Влияние каждого из рассмотренных условий определяется рядом факторов, классифицированных применительно к коррозионному разрушению на схе ле 1. [c.5] Влияние среды определяется ее составом и внешними условиями Св (температурно-временными, давлением, условиями контактирования металла со средой), т. е. [c.8] Самый распространенный и практически значимый вид воздействия агрессивных сред — коррозионное воздействие, которое чаще всего является комплексным, протекающим в определенных тем-пературно-временных условиях в сочетании с сорбционными и нередко эрозионными, кавитационными и радиационными явлениями. [c.8] Специфические особенности, которые определяют (в отличие от основного металла) причины, характер, кинетику и механизм разрушений сварных соединений, зависят в основном от ТФХМВ сварки, так как оно вызывает неблагопр21ятное изменение свойств металла М и напряженного состояния Я в связи с этим усиливается отрицательное влияние среды С. [c.8] Эти основные виды неоднородности (СХН, УПН, ГН) определяют механическую (МН), физическую (ФН), электрохимическую (ЭХН) неоднородности, которые являются интегральными характеристиками свойств сварного соединения. [c.9] Под влиянием термодеформационного цикла в сталях и других металлах зоны, различающиеся остаточной пла-и соответствующей дислокационной металле шва дислокационная структура ха рактеризуется дислокациями, обусловленными химической неоднородностью и скоплениями в субграницах и полосах скольжения в зоне высокотемпературной деформации, расположенной непосредственно за линией сплавления одновременно с пластической деформацией при сварке в связи с высокой температурой нагрева и высокой подвижностью дислокаций интенсивно протекают процессы возврата. Деформации в этой зоне вызываются сдвигом путем проскальзывания — смещения зерен относительно друг друга, а также внутризеренной пластической деформацией в результате дробления зерен на субзерна и скольжения. Дислокации концентрируются в полосах скольжения и субграницах. При удалении от шва в связи с уменьшением температуры термическая подвижность дислокаций резко снижается и затрудняются процессы возврата и аннигиляции дислокаций. В результате образуется более высокая плотность дислокаций, чем в металле шва и прилегающей к шву зоне термического влияния, где одновременно с пластической деформацией интенсивно протекают процессы релаксации. Эта зона характеризуется развитием пластической деформации путем внутризеренного скольжения и в связи с этим дислокации сосредоточены в основном в полосах скольжения. Далее идет основной металл с исходной дислокационной структурой. [c.12] Максимальная плотность дислокаций наблюдается вне высокотемпературной зоны в связи со значительной остаточной пластической деформацией, достигающей в среднем 2% (общая относительная деформация), 10% и более в микрообъемах. В углах зерен, в стыках разнородных зерен, являющихся концентраторами, имеет место значительная деформация, связанная с локальными сдвигами (рис. 4). [c.12] По мере удаления в глубь сварного шва от линии сплавления снижается концентрация примесей и в металле шва наблюдаются равномерно расположенные округлые включения р-фазы. Градиент термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с.) и электродного потенциала, наблюдаемый в зоне сплавления, подтверждает резкое отличие структуры материала и состава окисной пленки на поверхности этой зоны от других участков сварного соединения. Остаточные напряжения, как и в титане, достигают в сплаве АМгб (0,6—0,8) сто,2. [c.14] Структурные превращения во всех соединениях приводят к изменению механических, термоэлектрических и электрохимических характеристик. [c.14] Вернуться к основной статье