ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия безопасности при подъемно-транспортных рабоСредства горизонтального транспорта из "Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2" Во избежание повышения давления выше рабочего и возможных при этом аварий, на каждой ступени компрессора устанавливают предохранительный клапан и манометр. При повышении давления сверх рабочего избыточное количество газа через предохранительный клапан закрытого типа, расположенный внутри корпуса компрессора или на шунтовой (байпасной) линии, возвращается во всасывающую линию компрессора. При уменьшении или прекращении расхода газа работа компрессора автоматически переключается на самого себя . На воздушных компрессорах и аккумуляторах сжатого воздуха применяют предохранительные клапаны открытого типа с выпуском избыточного воздуха в атмосферу. [c.335] Все движущиеся части компрессоров и приводов к ним закрываются ограждениями. Вращающиеся части (коленчатые валы и др.) тщательно балансируются, чтобы избежать вибрации. [c.335] В поршневых компрессорах, сжимающих газы с легко сжижающимися фракциями, для предотвращения гидравлических ударов и аварий увеличивают объем мертвого пространства в цилиндрах, хотя это приводит к снижению к. п. д. компрессора . [c.335] После каждой ступени сжатия устанавливается конденсатор-холодильник и сепаратор-отделитель сжиженного газа. Каждая ступень снабжается манометром, термометром и предохранительным клапаном. [c.335] Очень большую опасность представляет подсос воздуха компрессорами и газодувками, компримирующими ацетилен, метан, водород и другие газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Во избежание подсоса воздуха всасывающие линии всегда следует держать под небольшим избыточным да.влением газа из газгольдера. Газ систематически анализируют на содержание кислорода, применяя для этого непрерывнодействующие автоматические приборы, основанные на измерении теплового эффекта ст сжигания газа или на определении магнитных свойств, характерных только для кислорода. Для определения содержания кислорода применяют также фотоколориметрические и акустические газоанализаторы, которые снабжают самопишущим регистрирующим механизмом и сигнализацией. [c.335] Компрессоры для сжатия кислорода надежно защищают от попадания смазочных масел, для чего между ползуном и цилиндрами устраивают буферные коробки (предсальиики) с маслосъемными кольцами. Поршни снабжают специальными уплотнениями, фибровыми манжетами и смазывают водой с глицерином. [c.336] В компрессорах для сжатия ацетилена безопасность обеспечивается медленным ходом поршня (не более 0,7—0,9 м1сек) и надежным охлаждением, исключающим повышение температуры на линии нагнетания выше 50° С. Во избежание образования взрывоопасных ацетиленидов меди компрессор, арматура и контрольно-измерительные приборы не разрешается выполнять нз меди и сплавов, содержащих более 70% меди, а также серебра и серебряных припоев. [c.336] В химических производствах часто вместо поршневых компрессоров предпочитают применять центробежные ротационные водокольцевые компрессоры низкого давления и вакуум-насосы. Они менее опасны при сжатии газов, которые не должны соприкасаться со смазкой и воспламеняющихся от искры при трении, а также разлагающихся при повышении температуры. Водокольцевые компрессоры пригодны для сжатия увлажненных газов н высокоагрессивных сред. Имеются конструкции, выполненные целиком из фаолита и других коррозионностойких материалов. [c.336] Для сжатия хлора применяют ротационные компрессоры, где жидкостным кольцом служит концентрированная серная кислота. Жидкость, заполняющая рабочую полость, создает гидравлический затвор и охлаждается в герметичном выносном холодильнике. [c.336] Буферные емкости (аккумуляторы, ресиверы) располагают вне помещений, на открытом воздухе. Их снабжают предохранительными клапанами. Между буферной емкостью и компрессором ставят обратные клапаны. [c.337] К обслуживанию компрессоров допускаются машинисты и аппаратчики, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамен и имеющие соответствующие удостоверения. [c.337] В химических производствах насосы являются не только средством транспортирования, но и важнейшим технологическим оборудованием, обеспечивающим поточность технологических процессов, соблюдение дозировки реагирующих веществ, подачу охлаждающих и нагревающих агентов. [c.337] В химических производствах находят применение сотни насосов разных типов производительностью от нескольких миллилитров (дозировочные насосы) до десятков тысяч кубометров в час. Правильный выбор типа насоса и правильная его эксплуатация являются необходимыми условиями безопасности технологического процесса. [c.338] Поршневые насосы. Эти насосы способны развивать очень высокие давления если нагнетательный трубопровод перекрыт или засорен, то при работающем насосе происходит выбивание прокладок или разрыв трубопровода. Для предотвращения аварий нагнетательную линию насоса соединяют со всасывающей через предохранительный клапан на обводной линии — байпас (рис. 106). В качестве защиты может быть использовано быстродействующее блокировочное устройство, отключающее привод насоса при повышении давления. [c.338] Под влиянием хода поршня жидкость подается неравномерно — пульсирующими толчками, что особенно заметно при большом объеме цилиндра в тихоходных машинах. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопровода. Для выравнивания движения жидкости на поршневых насосах ставят воздушные (паровые) колпаки, располагая их как можно ближе к рабочей части насоса — к нагнетательным клапанам. Воздушная или паровая подушка с увеличением давления сжимается, а затем, расширяясь, плавно выталкивает жидкость в трубопровод. Необходимо следить, чтобы часть колпака всегда была заполнена паром или газом, для чего колпаки снабжают пробным краником, а при опасных продуктах подводят специальную линию и в колпак компрессором закачивают инертный газ. Колпак должен быть достаточного объема и повышенной прочности, что определяется расчетом и проверяется при специальном испытании. [c.338] Регулирование количества подаваемой жидкости в порщне-вые и плунжерные насосы производят путем изменения числа ходов и величины хода поршня с помощью специальных механизмов или перепусканием части жидкости из нагнетательного трубопровода во всасывающий. [c.339] Поршневые насосы хорошо работают на всасывание, если давление под поршнем при всасывании ро больше упругости пара перекачиваемой жидкости pt при рабочей температуре. Если же po pt насос работать не будет в таких случаях необходимо перекачиваемую жидкость охладить и создать подпор на всасывании, расположив насос ниже емкости, из которой он забирает жидкость. [c.339] Во взрывоопасных производствах для поршневых насосов иногда используют прямодействующий паровой привод. Во избежание парения и ожогов отработанный водяной пар направляют в закрытые оросительные конденсаторы, что одновременно улучшает к. п. д. парового привода. Иногда вместо пара используют для привода сжатый воздух. [c.339] Недостатки поршневых насосов вызывают необходимость заменять их, где это возможно, более простыми и безопасными конструкциями. Однако для создания высокого и постоянного давления и перекачки высоковязких жидкостей заменить поршневые насосы не всегда удается. [c.339] Центробежные насосы. Эти насосы не имеют клапанов, просты по устройству, работают плавно (без толчков), могут быть использованы для перекачки сильно загрязненных жидкостей и шламов. Насосы можно легко автоматизировать и оставлять работать без присмотра продолжительное время. Многоступенчатые центробежные насосы способны развивать давление до 80 кгс1см и перекачивать жидкости с температурой до 400°С. [c.340] Вернуться к основной статье