ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка карналлитовых руд из "Технология минеральных удобрений" Химический состав природного и искусственного карналлита одинаков. [c.232] Свойства равновесной системы K l—Mg —Н2О позволяют выделить из нее хлористый калий в циклическом процессе. Разработаны многочисленные схемы и варианты технологического процесса получения хлористого калия из карналлитовых руд. Однако целесообразно перерабатывать на хлористый калий только богатые карналлитовые руды, содержащие мало примесей. Вследствие значительного содержания галита в карналлитовых рудах усложняется выделение из них КС1. [c.232] Следует отметить, что переработка карналлитовых руд на хлористый калий менее экономична, чем переработка сильвинитов. В связи с этим в СССР из карналлита хлористый калий получают только в качестве отхода производства из этого сырья металлического магния. При этом получается так называемый хлористый калий электролит (стр. 213). [c.232] В производстве магния необходим чистый искусственный карналлит. Для этого измельченную природную карналлитовую руду (частицы размером менее 5 мм) обрабатывают горячим оборотным щелоком (117°С) в двушнековых растворителях. Щелок содержит 342 г/л Mg и 50 г/л KOI в нем растворяется весь хлористый магний, находящийся в сырье, и такое количество хлористого калия, которое при охлаждении раствора образует искустсвенный карналлит (способ растворения конечным щелоком). Отходы (галит), выносимые шнеком из второго растворителя, отфильтровывают на планфильтрах и используют для закладки выработанных камер в шахтах фильтрат возвращается в процесс. [c.232] Сгущенную пульпу подвергают противоточной промывке для растворения основного количества КС1. Промывные воды возвращают в процесс, глинистый сгущенный шлам выбрасывают. Осветленный насыщенный раствор из сгустителей поступает в вакуум-кристаллизационную установку, где охлаждается до 42 °С при этом испаряется не более 5% воды. Образующуюся здесь пульпу (смесь кристаллов искусственного карналлита и маточного раствора) сгущают в механических сгустителях, слив возвращают в процесс, сгущенную пульпу отфильтровывают на центрифугах. [c.233] Отфугованный искусственный карналлит содержит в среднем 32% Mg ls, 24% K l, 3,6% Na l, 37,5% кристаллизационной воды и 2,9% влаги, механически удерживаемой кристаллами. [c.233] Состав химически чистого сухого карналлита 34,3% Mg b, 26,9% K l, 38,8% кристаллизационной воды. [c.233] Содержащийся в маточных растворах бром (в виде КВг, который переходит в раствор из карналлитовой руды) извлекают воздушным способом. Для этого раствор обрабатывают газообразным хлором для окисления бромида до элементарного брома, который выдувают из раствора воздухом. Бром выделяют затем из бромо-воздушной смеси влажными железными стружками, при этом образуется бромистое железо — полупродукт для получения других соединений брома. [c.233] Искусственный карналлит обезвоживают, расплавляют и подвергают электролизу в ваннах со стальными катодами, на которых выделяется металлический магний, и с графитовыми анодами, где разряжаются ионы хлора и образуется газообразный хлор. Катодные и анодные пространства в электролизерах отделены фильтрующей перегородкой (диафрагмой), не доходящей до дна аппарата. [c.233] Металлический магний, обладающий меньшей плотностью, чем расплавленный электролит, всплывает и периодически извлекается из ванны хлор отводится по газопроводам. Вследствие электролитического разложения Mg b электролит постепенно обедняется магнием, поэтому в ванну периодически вводят новые порции карналлита. Отработанный электролит время от времени удаляется из ванны. После затвердевания электролит измельчают и используют в качестве калийного удобрения Согласно техническим условиям хлористый калий, полученный из электролита, должен содержать не менее 67% КС1 (1-й сорт) и не менее 62% КС1 (2-й сорт), частиц, размером крупнее 3 мм, — не выше 10%. [c.233] Описанный процесс комплексной переработки карналлитовых руд с получением металлического магния, газообразного хлора, бромистого железа и калийного удобрения экономически весьм,а эффективен. [c.234] Вернуться к основной статье